钢按品质（主要依据有害杂质硫、磷的含量）可分为普通质量钢、优质钢和高级优质钢三大类。这种分类方式的核心是通过控制硫（S）和磷（P）的含量来划分钢材的纯净度，进而反映钢材的力学性能、加工性能和适用场景。以下是具体分类及特点：

一、普通质量钢（普通钢）

普通质量钢对硫、磷的控制要求较低，主要用于对力学性能和韧性要求不高的一般结构件。

硫含量：≤0.050%（质量分数，下同）

磷含量：≤0.045%

特点：生产成本较低，冶炼工艺相对简单，杂质含量较高，塑性、韧性和焊接性能一般。

适用场景：建筑用钢筋、普通型钢、钢板、钢管等，如 Q235 钢（碳素结构钢）多属于此类。

二、优质钢

优质钢对硫、磷的控制更严格，杂质含量更低，具有较好的力学性能、塑性、韧性和加工性能，适用于要求较高的机械制造和结构件。

硫含量：≤0.035%

磷含量：≤0.035%

特点：冶炼过程中需进行更精细的脱氧和除杂处理，钢材纯净度更高，性能更稳定，可通过热处理进一步优化强度和韧性。

适用场景：机械零件（如齿轮、轴类）、弹簧、刀具（非高速钢）、锅炉及压力容器用钢等，例如 45 号优质碳素结构钢、65Mn 弹簧钢等。

三、高级优质钢

高级优质钢对硫、磷的控制最为严格，杂质含量极低，具有优异的综合性能，尤其在韧性、焊接性、耐腐蚀等方面表现突出，适用于高要求的关键结构或精密零件。

硫含量：≤0.025%

磷含量：≤0.025%

额外标识：在钢号末尾通常加字母 “A”（如 45A、20CrMnTiA），以示与优质钢的区别。

特点：冶炼工艺更复杂（如采用炉外精炼、真空脱气等技术），钢材纯净度极高，非金属夹杂物少，力学性能均匀，疲劳强度和低温韧性优异。

适用场景：航空航天结构件、高压锅炉钢管、汽轮机叶片、精密模具、轴承钢等，例如 GCr15（滚动轴承钢）、30CrMnSiA（合金结构钢）等。

补充说明：硫、磷对钢性能的危害

硫（S）：在钢中易与铁形成低熔点化合物（FeS），当钢材加热至 1000-1200℃焊接或轧制时，FeS 会熔化并导致晶粒间分离，引发 “热脆” 现象，使钢材在高温加工时易开裂。

磷（P）：磷在钢中易富集于晶粒边界，降低钢材的塑性和韧性，尤其在低温下会导致 “冷脆” 现象，使钢材在低温受力时易脆断。

因此，硫、磷含量越低，钢材的品质越高，适用场景也更广泛。实际选用时，需根据具体工况对性能的要求（如强度、韧性、加工性等）选择对应品质的钢材，以平衡性能与成本。