电阻点焊是一种电阻焊工艺，它利用电流通过焊件接触点产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后施加压力使焊件连接在一起。以下是其详细介绍：

工作原理：点焊时，电极将焊件夹紧并施加压力，使焊件表面相互紧密接触。然后，焊接电流通过电极流经焊件的接触点，由于接触点处的电阻较大，电流产生的热量会迅速使该部位的金属温度升高。当温度达到金属的塑性或熔化温度时，在压力作用下，接触点处的金属会发生塑性变形并相互融合，形成焊点。随着电流的切断和压力的保持，焊点在压力下冷却凝固，形成牢固的连接。

设备组成

变压器：用于将电网电压转换为适合点焊的低电压、大电流，为焊接提供所需的电能。

电极：通常由导电性和导热性良好的材料制成，如铜合金。其作用是向焊件传递电流和压力，同时还起到散热作用，防止焊件过热。

控制器：用于控制焊接电流的大小、通电时间和压力的施加等参数，以确保焊接质量的稳定性。

机械装置：包括电极臂、夹具等，用于固定焊件和实现电极的运动，保证电极与焊件之间的良好接触和压力施加。

特点

优点：焊接速度快，生产效率高，适用于大批量生产；焊接过程中不产生烟雾和飞溅，对环境的污染小；焊接质量稳定，焊点强度高，可靠性好；易于实现自动化，可通过编程控制焊接参数和机器人操作，提高生产效率和产品质量。

缺点：设备投资成本较高，需要专门的点焊设备和电源；对焊件的表面质量要求较高，焊件表面的油污、铁锈等杂质会影响焊接质量，因此焊前需要进行严格的表面清理；焊接参数的选择较为复杂，需要根据焊件的材料、厚度、形状等因素进行调整，否则容易出现焊接缺陷。

应用领域：广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天、家电等行业。在汽车制造中，用于车身结构件、发动机零部件等的焊接；在电子设备中，用于印制电路板、电子元件的连接；在航空航天领域，用于飞机结构件的焊接；在家电行业，用于冰箱、空调等产品的外壳和零部件的焊接。