压焊是焊接的一种类型，是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。以下是关于压焊的详细介绍：

工作原理

利用焊接时施加一定压力，使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态下实现原子间的结合，形成牢固的焊接接头。

分类

电阻焊：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。电阻焊包括点焊、缝焊、凸焊和对焊等多种形式。点焊是将焊件接触面上的个别点进行焊接；缝焊是使焊件在两个旋转的电极间通过，形成连续的焊缝；凸焊是在焊件的接触面上预先加工出凸点，然后进行焊接；对焊则是将焊件的两个端面相对，施加压力并通电加热，使端面达到塑性状态后迅速施加顶锻力完成焊接。

摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊等，适用于焊接各种圆形、方形截面的同种或异种金属构件。

扩散焊：在一定温度和压力下，使焊件表面相互接触，通过原子的扩散作用，在固态下实现连接。扩散焊通常需要在真空或保护气氛中进行，以防止焊件表面氧化，可用于焊接各种复杂形状的零件，特别是对于一些难以用其他方法焊接的材料和结构，如陶瓷与金属的连接等，扩散焊具有独特的优势。

超声波焊：利用超声波的高频振动能量，使焊件表面相互摩擦，去除表面氧化膜，同时在压力作用下实现金属间的连接。超声波焊主要用于焊接薄件、细丝以及一些异种金属材料，如铝与铜的焊接等，具有焊接速度快、接头质量好等优点。

特点

焊接过程中不需要添加填充材料，焊接接头的组织和性能与母材相近，能够保证焊接接头的强度和密封性。

生产效率高，易于实现自动化，适用于大规模生产。例如电阻点焊，可在短时间内完成一个焊点的焊接，广泛应用于汽车制造等行业。

焊接质量稳定，受人为因素影响较小。通过精确控制焊接参数，如压力、电流、时间等，可以获得重复性好的焊接接头。

对环境的污染较小，相较于一些弧焊方法，压焊过程中产生的烟尘、噪声等污染物较少。

应用领域

汽车制造：用于车身结构件的连接，如车架、车门、发动机缸体等的焊接，能够提高车身的强度和安全性，同时保证车身的轻量化。

电子工业：在电子元器件的封装、电路板的组装等方面有广泛应用，如芯片与引脚的连接、导线与电路板的焊接等，要求焊接精度高、可靠性强，压焊能够满足这些要求。

航空航天：用于制造飞机的机翼、机身结构件、发动机零部件等，对焊接接头的质量和性能要求极高，压焊技术能够保证焊接接头在高温、高压等恶劣环境下的可靠性。

金属制品加工：在制造各种金属容器、管道、家具等产品时，压焊可用于连接不同形状和尺寸的金属部件，提高生产效率和产品质量。