非熔化极弧焊是电弧焊的一种，它以不熔化的电极来产生电弧并进行焊接，常见的有钨极氩弧焊和等离子弧焊，以下是其原理、特点及应用范围的具体介绍：

焊接原理：在非熔化极弧焊中，电极通常采用钨极等不易熔化的材料。焊接时，在电极与焊件之间施加一定的电压，使气体电离形成电弧。电弧产生的高温使焊件局部熔化，形成熔池，同时，从焊枪喷嘴中喷出的保护气体（如氩气）在电弧周围形成一层保护气罩，将熔池与空气隔绝，防止熔池中的金属与空气中的氧、氮等气体发生反应，从而保证焊接质量。

特点

电弧稳定：非熔化极弧焊使用的钨极等电极在焊接过程中不熔化，能够保持稳定的电弧长度和形状，使电弧燃烧稳定，有利于获得均匀的焊缝成形和良好的焊接质量。

焊接质量高：由于有保护气体的保护，能有效防止空气对熔池的污染，减少焊缝中的气孔、夹渣等缺陷，焊缝金属的纯净度高，力学性能好。同时，非熔化极弧焊可以精确控制焊接电流和电弧长度，焊接热输入相对较小，焊接变形和热影响区较小，适合焊接一些对变形要求严格的焊件。

适用范围广：可以焊接各种金属材料，包括不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。尤其对于一些活泼金属和难熔金属，非熔化极弧焊是一种非常有效的焊接方法。此外，它还可以用于焊接薄板和超薄板材料，能够实现高质量的焊接接头。

操作难度较大：非熔化极弧焊需要较高的操作技能和经验，焊接过程中需要精确控制电极与焊件之间的距离、焊接速度、电流大小等参数，以保证焊接质量。而且，由于钨极的承载电流能力有限，当焊接电流较大时，容易出现钨极烧损、熔化等问题，需要选择合适的钨极直径和焊接参数。

应用领域

航空航天领域：常用于焊接飞机发动机的叶片、机匣、起落架等关键部件，以及航天器的结构件等。这些部件对焊接质量要求极高，非熔化极弧焊能够满足其高质量、高精度的焊接要求。

电子工业：在电子元件的制造和封装中，非熔化极弧焊常用于焊接各种电子元器件的引脚、电路板的连接等。其精确的焊接控制可以避免对电子元件造成过热损坏，保证电子设备的可靠性和稳定性。

石油化工领域：用于焊接各种化工容器、管道等设备。这些设备通常需要承受高温、高压和腐蚀性介质的作用，非熔化极弧焊焊接的接头质量高，能够满足设备的安全运行要求。

建筑装饰领域：在一些高档建筑的装饰工程中，非熔化极弧焊常用于焊接不锈钢栏杆、门窗框架、装饰线条等，能够获得美观、高质量的焊接接头，提高建筑装饰的整体质量。