等离子弧焊是一种在钨极氩弧焊基础上发展起来的焊接技术，它利用等离子弧作为热源来熔化金属进行焊接，以下是其详细介绍：

原理

等离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，使弧柱截面缩小，弧柱中的气体被高度电离，从而形成能量密度高、温度高的等离子弧。等离子弧具有很强的能量集中性，能够将焊件迅速加热至熔化状态，实现焊接。

特点

能量集中：等离子弧能量密度高，弧柱温度高，能在较小的焊接电流下获得较大的熔深，焊接速度快，生产效率高，尤其适用于焊接较厚的板材。

焊接质量好：等离子弧稳定性好，电弧挺度强，能保证焊接过程的稳定性和焊缝的均匀性。焊接热影响区小，焊件变形小，焊缝质量高，可减少焊接缺陷的产生。

可焊材料范围广：能焊接各种金属材料，包括不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金等，尤其在焊接一些难熔金属和活性金属时具有独特的优势。

焊接过程易于控制：通过调节焊接电流、电压、气体流量等参数，可精确控制等离子弧的能量和形态，从而实现对焊接过程的精确控制，满足不同焊接工艺的要求。

分类

穿透型等离子弧焊：在焊接过程中，等离子弧穿透焊件形成小孔，熔化金属在表面张力的作用下形成搭桥连接，随着等离子弧的移动，小孔不断向前移动，后方的熔化金属冷却凝固形成焊缝。这种方法适用于焊接较薄的板材，可实现单面焊双面成形。

熔透型等离子弧焊：焊接时等离子弧不穿透焊件，仅在焊件表面形成熔池，通过控制熔池的大小和形状来保证焊缝的质量。这种方法适用于焊接厚度较大的板材或对焊缝成形要求较高的场合。

微束等离子弧焊：采用小电流（通常小于 30A）进行焊接，等离子弧能量密度高，电弧稳定，可用于焊接薄板、超薄板以及一些精密零件，能够获得高质量的焊缝。

应用

等离子弧焊在机械制造、航空航天、电子、化工等领域有着广泛的应用。例如，在航空航天领域用于焊接飞机发动机的叶片、燃烧室等关键部件；在电子工业中用于焊接集成电路引线、电子元件等；在化工行业用于焊接各种耐腐蚀管道和容器等。