钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，简称 TIG 焊）是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式。以下是其详细介绍：

原理

利用钨极和工件之间产生的电弧热熔化母材和填充金属（如果需要填充的话），以形成焊缝。在焊接过程中，从焊枪喷嘴中喷出的氩气在电弧周围形成一层保护气罩，将焊接区域与空气隔绝，防止空气中的氧、氮等有害气体与高温金属发生反应，从而保证了焊接质量。

设备组成

焊接电源：提供焊接所需的电能，通常采用直流电源，也有部分情况下使用交流电源，以满足不同材料的焊接需求。

焊枪：用于夹持钨极、输送氩气和传导电流。其结构设计要保证能够稳定地产生电弧，并且便于操作和控制焊接过程。

供气系统：包括氩气瓶、减压器、流量计等，主要作用是向焊接区域提供稳定流量和压力的氩气，确保保护效果。

控制系统：用于控制焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数，以实现对焊接过程的精确控制，保证焊接质量的稳定性。

特点

优点

焊接质量高：由于氩气的保护效果好，焊接过程中金属不与空气接触，减少了杂质的混入，焊缝成形美观，质量高，特别适合焊接不锈钢、铝、镁、钛等易氧化的金属及其合金。

电弧稳定：钨极的耐高温性能好，不易熔化和蒸发，能够保持稳定的电弧，焊接过程中电弧燃烧稳定，有利于保证焊接质量的一致性。

操作容易：焊接时不需要添加熔剂，焊接过程较为简单，容易掌握，适合各种位置的焊接，包括平焊、立焊、横焊和仰焊等。

缺点

效率较低：钨极的载流能力有限，焊接电流不能过大，因此焊接速度相对较慢，生产效率较低。

成本较高：氩气的价格相对较高，而且焊接设备比较复杂，设备投资和运行成本都比较高。

对焊件清理要求高：焊件表面的油污、铁锈、水分等杂质会影响焊接质量，因此焊前需要对焊件进行严格的清理。

应用领域

航空航天：用于焊接飞机发动机的叶片、起落架等关键部件，以及航天器的结构件等，对焊接质量要求极高，钨极氩弧焊能够满足其高质量的焊接需求。

电子工业：在电子元件的制造和封装过程中，如集成电路、晶体管等，需要进行高精度的焊接，钨极氩弧焊可以实现微小焊缝的精确焊接，保证电子元件的性能和可靠性。

管道安装：在化工、电力、制药等行业的管道安装中，尤其是不锈钢管道和有色金属管道的焊接，钨极氩弧焊应用广泛，能够保证管道焊缝的质量，防止泄漏等问题。

建筑装饰：用于不锈钢门窗、栏杆、装饰板等的焊接，其焊接质量高、焊缝美观的特点能够满足建筑装饰行业对外观和质量的要求。