熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG 焊）是一种常见的焊接方法，以下是其详细介绍：

原理

利用连续送进的焊丝与焊件之间燃烧的电弧作为热源，使焊丝和焊件的局部熔化，形成熔池。同时，用惰性气体（如氩气、氦气或它们的混合气体）作为保护气体，在焊接过程中隔绝空气，防止熔池金属与空气接触而发生氧化、氮化等反应，从而获得高质量的焊缝。

特点

优点

焊接质量高：惰性气体保护效果好，能有效防止空气中的有害气体侵入熔池，减少焊接缺陷，焊缝金属纯净，力学性能好。

焊接速度快：电流密度大，焊丝熔化速度快，焊接效率高，尤其适用于中厚板的焊接。

电弧稳定：采用直流反接时，电弧稳定，飞溅小，能实现较稳定的喷射过渡，焊接过程平稳。

适用范围广：可以焊接各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝及其合金等。

缺点

成本较高：惰性气体价格较贵，且焊接时需要消耗大量的气体，同时对焊接设备要求较高，导致焊接成本增加。

抗风能力差：保护气体容易受外界气流干扰，在室外或有风环境下焊接时，需要采取有效的防风措施，否则会影响保护效果，降低焊接质量。

对焊件表面清理要求高：焊件表面的油污、铁锈、水分等杂质会影响焊接质量，因此焊前需要对焊件表面进行严格的清理。

焊接设备

焊接电源：通常采用直流电源，具有平外特性或缓降外特性，以保证焊接过程中电弧的稳定性和焊接参数的准确性。

送丝机构：包括送丝电机、送丝轮、焊丝盘等部件，其作用是将焊丝均匀、稳定地送进焊接区。送丝速度可根据焊接电流和焊接速度进行调整。

焊枪：用于传导焊接电流和输送保护气体，同时引导焊丝准确地送入焊接熔池。焊枪的结构设计要便于操作和保证保护气体的均匀分布。

供气系统：由气瓶、减压阀、流量计等组成，用于提供稳定的惰性气体，并精确控制气体的流量。

控制系统：用于控制焊接过程中的各种参数，如焊接电流、电压、送丝速度、气体流量等，还可实现焊接过程的自动化控制，如自动引弧、收弧、焊接速度调节等功能。

焊接工艺参数

焊接电流：是决定焊丝熔化速度和焊缝熔深的主要参数。电流过大，容易导致焊缝烧穿、咬边等缺陷；电流过小，则会出现未焊透、熔合不良等问题。应根据焊件的厚度、焊丝直径、焊接位置等因素来选择合适的焊接电流。

电弧电压：主要影响焊缝的宽度和熔池的形状。电弧电压过高，电弧长度增加，焊缝宽度增大，熔池变浅；电弧电压过低，电弧长度缩短，焊缝宽度减小，容易产生气孔等缺陷。一般来说，电弧电压应与焊接电流相匹配，以保证电弧的稳定性和良好的焊缝成形。

焊接速度：指焊枪沿焊接方向移动的速度。焊接速度过快，会使焊缝的熔宽和熔深减小，容易出现未熔合、气孔等缺陷；焊接速度过慢，会导致焊缝过热，晶粒粗大，影响焊缝的力学性能，同时还会降低焊接效率。应根据焊接电流、电弧电压、焊件厚度等因素来合理调整焊接速度。

焊丝直径：根据焊件的厚度和焊接电流的大小来选择焊丝直径。厚板焊接或大电流焊接时，应选择较粗的焊丝；薄板焊接或小电流焊接时，则选择较细的焊丝。常用的焊丝直径有 0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm 等。

气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大，会造成气体浪费，还可能产生紊流，影响保护效果；流量过小，保护气体不足以隔绝空气，容易使焊缝产生气孔、氧化等缺陷。一般情况下，气体流量在 15 - 25L/min 之间较为合适，具体数值可根据焊接工艺和焊接环境进行调整。