焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法之一，以下从其原理、设备与材料、操作过程、特点及应用等方面进行介绍：

基本原理：焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件的局部熔化，形成熔池，随着焊条的移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，从而将焊件连接在一起。在焊接过程中，焊条药皮在电弧高温作用下会发生一系列的冶金反应，产生气体和熔渣，保护熔池不受空气的侵害，同时还能去除杂质、合金化等，提高焊缝的质量。

设备与材料

焊接设备：主要包括弧焊电源、焊钳、电缆、面罩等。弧焊电源为焊接提供所需的电流和电压，常见的有交流弧焊电源和直流弧焊电源。焊钳用于夹持焊条，电缆用于传输电流，面罩则用于保护焊工的眼睛和面部免受电弧光和飞溅物的伤害。

焊接材料：主要是焊条，由焊芯和药皮组成。焊芯作为填充金属，熔化后成为焊缝金属的主要成分，同时还起到传导电流的作用。药皮则在焊接过程中起到保护、冶金处理等重要作用，不同类型的焊条药皮成分不同，可适应不同的焊接材料和焊接工艺要求。

操作过程

准备工作：包括清理焊件表面的油污、铁锈等杂质，根据焊件的厚度、材质等选择合适的焊条和焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。将焊件进行装配和固定，确保焊接时焊件的相对位置准确。

引弧：将焊条与焊件接触，然后迅速提起，使焊条与焊件之间保持一定的距离，引燃电弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，敲击法是将焊条垂直与焊件表面轻轻敲击，然后提起；划擦法是像划火柴一样，将焊条在焊件表面划动，引燃电弧。

运条：在引弧后，要保持电弧的稳定燃烧，并按照一定的运条方法使焊条沿着焊接接头移动，形成焊缝。常见的运条方法有直线形、锯齿形、月牙形、三角形等，焊工需要根据焊缝的位置、形状和焊接要求选择合适的运条方法。

收弧：当焊接到焊缝末端时，需要停止送进焊条，逐渐拉长电弧直至熄灭。收弧时要注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹等缺陷。

特点

优点：设备简单，操作灵活，适应性强，可用于各种位置的焊接，能焊接多种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等。

缺点：生产效率相对较低，劳动强度大，焊接质量受焊工操作技能和工作状态的影响较大，对焊工的技术水平要求较高。

应用范围：广泛应用于机械制造、建筑、汽车、船舶、电力等众多行业，可用于焊接各种结构件、管道、容器等。在一些小型修理、安装工作以及复杂形状和不规则位置的焊接中，焊条电弧焊具有独特的优势。