焊接是一种通过加热、加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的加工方法。焊接的分类方式有多种，常见的分类如下：

按焊接过程的物理本质分类

熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。在焊接过程中，热源将焊件接头处迅速加热至熔化状态，形成熔池，然后冷却凝固形成焊缝，使两部分材料牢固地连接在一起。常见的熔焊方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。

压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。压焊的原理是利用压力使焊件接触表面的原子相互接近，达到原子间的结合力，从而实现焊接。常见的压焊方法有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊等。

钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。根据钎料熔点的不同，钎焊可分为软钎焊和硬钎焊，软钎焊使用的钎料熔点低于 450℃，硬钎焊使用的钎料熔点高于 450℃。

按焊接自动化程度分类

手工焊接：全部焊接操作由人工完成，焊接过程中的运条、送丝、调节焊接参数等都依赖焊工的手工技能和经验。如手工电弧焊，焊工需要手持焊条，根据焊缝的形状和位置，通过手工操作来控制焊条的运动和焊接速度，以保证焊接质量。

半自动焊接：焊接过程中，部分操作由机械装置完成，部分由人工操作。例如半自动气体保护焊，焊丝的送进由送丝机构自动完成，但焊枪的移动和焊接角度的控制仍由焊工手工操作。

自动焊接：焊接过程中，焊接参数的调节、焊枪或焊件的运动等全部由自动化设备完成，无需人工直接干预。如埋弧焊自动焊接设备，可按照预先设定的焊接参数和路径，自动完成焊接过程，具有焊接质量稳定、生产效率高的特点。

按焊接能源分类

化学能焊接：利用化学反应产生的热能作为焊接热源，如气焊，利用可燃气体（如乙炔、丙烷等）与氧气混合燃烧产生的高温火焰来熔化焊件和填充材料，实现焊接。

电能焊接：借助电能转化为热能或其他形式的能量来进行焊接，是目前应用最广泛的焊接能源类型。包括电阻焊、电弧焊、电渣焊、电子束焊等。

光能焊接：利用光能转化为热能进行焊接，如激光焊，通过激光束聚焦产生的高能量密度，使焊件表面迅速熔化，实现焊接连接。激光焊具有能量集中、焊接速度快、变形小等优点，常用于精密零件的焊接。

机械能焊接：依靠机械能转化为热能来实现焊接，如摩擦焊，通过焊件表面相互摩擦产生的热量使接触部位的金属达到塑性状态，然后在压力作用下实现焊接。