低碳钢管水平固定焊和垂直固定焊是两种常见的焊接方式，以下分别为你介绍：

低碳钢管水平固定焊

焊前准备

试件材料：选用 20 钢管等低碳钢材质。

试件尺寸：例如 φ57mm×4mm，L=200mm，开 60°V 形坡口。

焊接材料：可使用 E4303（结 422）或 E4315（结 427）焊条，E4315 型焊条烘焙温度 350-450°C，恒温 2h，随用随取。

焊机：如 BX3-300 型或 ZX5-400 型。

装配要求：钝边 0.5-1mm，无毛刺，错边量≤0.5mm；清理坡口及其两侧内、外表面各 20mm 范围内的油污等；装配间隙为 1.5-2.0mm，上部平焊位为 2.0mm，下部仰焊位为 1.5mm。

焊接操作

打底层焊接：连弧焊起头在 A 点坡口面上引弧至间隙内，焊条做微小横向摆动，形成第一个熔孔。仰焊及下坡部位要压住电弧做横向小幅度快速摆动，焊条与管子切线夹角 80-85°，随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。上坡焊和平焊位焊条继续向外带出，1/3 电弧在管内燃烧，上爬坡焊条与管切线夹角为 85-90°，平焊时夹角为 80-85°，并在 B 点收弧。

盖面层焊接：清除打底焊熔渣及飞溅物，修整局部凸起接头；在打底焊道上引弧，采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接；焊条角度比相同位置打底焊稍大 5° 左右；焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停留，并熔化坡口边缘 1-2mm，以防咬边。

低碳钢管垂直固定焊

焊前准备

试件装配：钝边 0.5-1mm，无毛刺；清理坡口表面 20mm 内杂物，直至露出金属光泽；装配间隙为 2.5-3.2mm，错边量≤0.8mm；定位焊点焊三处，焊缝长度 10-15mm，焊点两端修成斜坡。

焊接操作

打底层焊接：在两定位焊中部坡口面上引弧，拉长弧预热坡口，压低电弧形成熔池后马上灭弧，待熔池由亮变暗时，在熔池的前沿重新引燃电弧，由上坡口焊至下坡口，使上坡口钝边熔化 1-1.5mm，下坡口钝边熔化略小，并形成熔孔，然后灭弧，又引弧焊接。施焊时要把握看熔池、听声音、落弧准三个要领。

填充层焊接：多层焊采用斜锯齿形运条法，多道焊由下到上一道道排焊，运用直线形运条法，焊接电流比正常打底焊略大，上道焊缝覆盖下道焊缝的 1/2-2/3 为宜。

盖面焊接：采用短弧焊，先焊下面的焊道。焊接时电弧应对准下坡口边缘稍多熔化一些，保证焊缝成型良好。