低碳钢管对接垂直固定焊的相关内容如下12：

焊前准备

试件材料：选择合适的低碳钢管，如 Q235 材质的钢管。

试件尺寸：根据具体要求确定，常见的有直径 Φ133mm×8mm，长度 L=200mm，开 60±2°V 形坡口。

焊接材料：可选用 E4303（结 422）或 E5015（结 507）焊条，焊条需烘焙 350～400℃，恒温 2h，随用随取。

清理与装配：将坡口及其两侧内、外表面各 20mm 范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物清理干净，露出金属光泽。钝边加工至 0.5～1mm，无毛刺。装配间隙为 2.5～3.2mm，错边量≤0.8mm。

定位焊：定位焊点焊三处，焊缝长度为 10～15mm，要求焊透，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修成斜坡，以利于接头。

焊接工艺参数

打底层：焊条直径 3.2mm，焊接电流 90～110A，焊接电压 22～24V。

填充层：焊条直径 3.2mm，焊接电流 100～120A，焊接电压 22～26V。

盖面层：焊条直径 3.2mm，焊接电流 105～115A。

操作要点

打底层焊：采用间断灭弧击穿法。在两定位焊缝中部坡口面上引弧，长弧预热坡口，待两侧接近熔化温度时压低电弧，待发出击穿声并形成熔池后，马上灭弧，使熔池降温。待熔池由亮变暗时，在熔池的前沿重新引燃电弧，由上坡口焊至下坡口，使上坡口钝边熔化 1～1.5mm，下坡口钝边熔化略小，并形成熔孔。施焊时要把握看熔池、听声音、落弧准三个要领。

填充层焊：采用多层焊或多层多道焊。多层焊应用斜锯齿形运条法，多数采用多层多道焊时运用直线形运条法，焊接电流比打底焊略大，使焊道间充分熔合，上熔道覆盖下熔道 1/2～2/3 为宜。填充层焊至最后一层时，不要把坡口边缘盖住，中间部位稍凸出。

盖面层焊：采用短弧焊，先焊接下边的焊道。电弧对准下坡边缘稍作前后往复摆动运条，使熔池下沿熔合坡口下棱边，并覆盖填充层焊道。下焊道焊速要快，中间焊道焊速要慢，使盖面层呈凸形。

注意事项

控制好焊接电流和电压，避免出现电流过大导致咬边、烧穿，或电流过小导致未焊透、夹渣等缺陷。

保持正确的焊条角度，焊条要随管子弧度转动，下部倾角要大，上部倾角要小，以保证焊缝的成型和质量。

注意运条速度和节奏，运条速度要均匀，避免出现焊缝宽窄不一、高低不平的情况。

每焊完一层或一道，要及时清理熔渣及飞溅物，检查焊缝质量，发现问题及时处理。

盖面层焊接时，为保持盖面焊缝表面的金属光泽，各焊道焊缝焊完后不要清渣，待最后一条焊道焊接结束后一并清除。