低碳钢薄板 Ⅰ 型坡口对接立焊的相关内容如下：

特点

熔池金属易下淌：立焊时，熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离，但熔池温度过高时，易下淌形成焊瘤、咬边等缺陷，导致焊缝不平整。

根部易未焊透：对于 T 型接头焊缝，根部易形成未焊透缺陷。

焊接生产率较低：相比平焊等位置的焊接，立焊的焊接生产率较低。

操作准备

材料选择：母材选用如 Q235 等低碳钢薄板。根据母材，按照等强度原则选择焊接材料，如采用二氧化碳气体保护焊时，可选用规格 ER49-1、直径为 1.0mm 的焊丝；采用焊条电弧焊时，可选择 E4303 等焊条。

设备选用：二氧化碳气体保护焊可选用 NBC-350 型焊机等，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO₂气瓶等；焊条电弧焊可选用 ZX-400 型直流电焊机等。

焊件清理：将低碳钢薄板表面在焊接区 30mm 内进行除锈、打磨，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。

装配定位：将两块矫平除锈后的试件装配，调整两板间隙，如采用二氧化碳气体保护焊时间隙 2mm 左右；采用焊条电弧焊时，装配间隙始端为 3.0mm，终端为 3.7mm，并预置反变形量。然后进行定位焊，定位焊点长度一般 10 毫米左右。

焊接参数

二氧化碳气体保护焊1：焊丝直径 1.0mm，电流 100-120A，电压 18-20V，CO₂纯度＞99.5%，气体流量 15L/min，焊丝伸出长度 8-10mm。

焊条电弧焊23：打底焊时，焊条直径 2.5mm，焊接电流 70-80A；盖面焊时，焊条直径 3.2mm，焊接电流 100-110A。

操作技巧

保持合适的焊条或焊枪角度：如焊条电弧焊时，打底焊焊条角度为 60°-70°；二氧化碳气体保护焊时，焊枪工作角 90°，前进角 80°。

采用合适的运条方法：焊条电弧焊打底焊时，焊条可横向摆动向前运条；盖面焊时，按锯齿形短电弧连弧向上运条。二氧化碳气体保护焊由于板薄间隙小可能无需摆动，但要注意观察两端母材的熔合情况。

控制焊接速度：焊接过程中要尽可能匀速运动，避免速度过快或过慢导致的焊接缺陷。

注意收弧和接头：收弧时要防止产生弧坑及裂纹、气孔等缺陷。接头时，如焊条电弧焊在收弧坑后 10mm 处引弧，进行预热后再继续焊接。

焊缝检查

外观检查：焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷；焊缝宽度、余高符合要求，如二氧化碳气体保护焊焊缝宽度 8-10mm，焊缝余高小于 3mm 大于 0mm；焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。

内部检查：可采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部是否存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷。