低碳钢薄板 I 型坡口对接平焊相关内容如下：

焊前准备

材料选择：低碳钢薄板常用材料有 Q235 等。焊条若采用手工电弧焊，可选用 E4303 等焊条；若采用二氧化碳气体保护焊，可选用 ER49-1 等焊丝。

坡口加工：I 型坡口通常不需要特别加工，直接将钢板边缘清理平整即可，但要保证边缘无毛刺、无缺口等缺陷。

清理焊件：清除坡口面及坡口正反面两侧 20mm 范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

装配与定位焊：装配间隙控制在 1-2mm，错变量≦0.6mm。定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，焊缝长度 10mm 左右。

焊接工艺参数

手工电弧焊3：采用直径 3.2mm 焊条，电源极性为反极性，正面焊时电流 110-120A，反面焊时电流 120-130A。

二氧化碳气体保护焊4：焊丝直径 1.0mm，电流 100-120A，电压 18-20V，CO₂纯度＞99.5%，气体流量 15L/min，焊丝伸出长度 8-10mm。

操作要点

运条方法：手工电弧焊可采用直线运条法或直线往复运条法，适当时候可以左右摆动。二氧化碳气体保护焊通常采用左焊法，由点焊处开始，保持焊枪尽可能匀速运动，由于板薄间隙小一般无需摆动。

焊条（枪）角度：焊条（枪）与焊件表面垂直，焊接过程中保持水平移动，与焊接前进方向夹角一般在 80°-90°。

控制熔池：要时刻观察熔池状态，控制熔池的大小和形状，避免出现熔池过大导致烧穿或熔池过小导致未焊透的情况。如果发现熔渣与熔化金属混合不清，可拉长电弧，将焊条向前倾斜，利用电弧吹力吹动熔渣。

焊后质量检查

外观检查：焊缝表面应圆滑过渡，不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷，焊缝宽度一般为 6-10mm，焊缝余高 0-3mm45。

无损检测：可采用 X 射线检测、超声波检测等方法，检查焊缝内部是否存在气孔、裂纹、未焊透等缺陷。