焊接场所的湿式除尘系统是利用水或其他液体介质来捕获和去除焊接过程中产生的烟尘和有害气体的设备，具有以下特点：

优点

高效除尘：能够有效捕集焊接过程中产生的各类烟尘颗粒，包括细微粉尘。通过水与烟尘的充分接触，利用惯性碰撞、扩散、凝聚等作用，使烟尘被水吸附、捕获，除尘效率较高，可达到 90% 以上，甚至更高，能显著改善焊接车间的空气质量。

处理有害气体：不仅可以去除烟尘，还能对部分有害气体起到一定的净化作用。例如，对于焊接过程中产生的一些酸性气体（如氮氧化物、二氧化硫等），水可以作为吸收剂与之发生化学反应，将其吸收，从而降低车间内有害气体的浓度，减少对工人健康的危害。

防止粉尘爆炸：焊接产生的金属粉尘在一定条件下有爆炸的风险，湿式除尘系统通过将粉尘湿润，使其失去悬浮性，大大降低了粉尘爆炸的可能性，提高了焊接场所的安全性。

设备简单、成本低：相比一些复杂的干式除尘系统（如布袋除尘器、静电除尘器等），湿式除尘系统的结构相对简单，设备投资和维护成本较低。其主要组成部分通常包括水箱、水泵、喷头、管道等，这些部件价格相对较为便宜，且安装和维护相对容易，适合一些预算有限的中小企业。

噪音低：运行过程中产生的噪音较小，不会对焊接车间的工作环境造成过大的噪音干扰。这是因为湿式除尘系统主要依靠水流的循环和喷淋来实现除尘，没有像干式除尘系统中一些高速运转的部件（如风机），从而减少了噪音的产生。

可循环利用：系统中的水可以通过沉淀、过滤等处理后循环使用，减少了水资源的浪费，降低了运行成本。同时，沉淀下来的粉尘也可以进行集中处理，实现资源的回收再利用。

缺点

存在腐蚀问题：由于系统中存在大量的水，与金属部件长时间接触，容易导致设备的腐蚀，尤其是在处理一些含有腐蚀性气体的焊接烟尘时，腐蚀问题可能更为严重。这就需要对设备进行定期的防腐处理，增加了维护成本和工作量。

产生废水：在除尘过程中会产生大量的废水，这些废水中含有捕获的烟尘颗粒和有害物质。如果不进行有效的处理，直接排放会对环境造成污染。因此，需要配备专门的废水处理设备，这增加了系统的复杂性和投资成本。

冬季运行受限：在寒冷的冬季，湿式除尘系统可能会面临一些问题，如水管冻结、水箱结冰等，影响系统的正常运行。为了保证系统在冬季能够正常工作，需要采取一系列的保温措施，如对水管进行保温处理、在水箱中添加防冻液等，这进一步增加了运行成本。

对场地有要求：需要有一定的空间来放置水箱、水泵等设备，并且要求场地有良好的排水系统，以便及时排出废水。对于一些空间有限的焊接场所，可能无法安装湿式除尘系统。