焊接场所的湿式除尘系统是一种高效的烟尘处理设备，通过利用水与烟尘的相互作用，将焊接过程中产生的有害烟尘进行收集、净化，从而改善工作环境，保护工人健康。以下从系统构成、工作原理、优点、注意事项几方面进行介绍：

系统构成

集尘罩：安装在焊接工位附近，其作用是捕捉焊接时产生的烟尘。集尘罩的设计和位置非常关键，需根据焊接操作的具体情况，如焊接位置、焊接方向等进行合理布置，以确保能够最大程度地收集烟尘。

管道系统：将集尘罩收集到的含尘气体输送到湿式除尘器中。管道的材质一般选用耐磨、耐腐蚀的材料，如镀锌钢板等，以保证管道的使用寿命。同时，管道的直径和走向需要根据气体流量和流速进行合理设计，防止烟尘在管道内沉积。

湿式除尘器：是整个系统的核心部件，主要有喷淋式、旋风水膜式、文丘里式等多种类型。其内部设有喷水装置、填料层等结构，通过水与烟尘的充分接触，实现对烟尘的净化。

循环水箱：用于储存和供应湿式除尘器所需的水。水箱内通常设有水位控制系统，以确保水位的稳定。此外，为了保证水质，还可能配备水质处理装置，如过滤装置、水质调节药剂添加装置等，防止水中杂质对系统造成损害。

水泵：将循环水箱中的水输送到湿式除尘器的喷水装置，为喷水提供动力。水泵的流量和扬程需要根据系统的需求进行合理选择，以确保喷水效果。

风机：为整个系统提供动力，使含尘气体能够在管道内流动，并通过湿式除尘器进行净化。风机的风量和风压需要根据焊接场所的大小、焊接工位的数量以及烟尘产生量等因素进行合理选型。

工作原理

含尘气体在风机的作用下，通过集尘罩进入管道系统，然后被输送到湿式除尘器中。在湿式除尘器内，水通过喷水装置形成细小的水滴，与含尘气体充分接触。烟尘中的颗粒物与水滴相互碰撞、凝聚，形成较大的颗粒，从而更容易沉降。经过净化后的气体从湿式除尘器的出风口排出，而含有颗粒物的水则落入循环水箱中。在循环水箱中，颗粒物通过沉淀等方式与水分离，水经过处理后可再次被水泵输送到湿式除尘器中循环使用。

优点

除尘效率高：能够有效去除焊接烟尘中的各种颗粒物，对粒径较小的烟尘也有较好的净化效果，除尘效率可达 90% 以上。

设备简单：相比一些其他类型的除尘系统，湿式除尘系统的结构相对简单，设备成本较低，安装和维护也比较方便。

能处理多种污染物：不仅可以去除烟尘中的颗粒物，还能对部分有害气体进行吸收和净化，如焊接过程中产生的一些酸性气体等。

安全性好：采用水作为除尘介质，不存在粉尘爆炸等安全隐患，尤其适用于一些对安全要求较高的焊接场所。

注意事项

水质维护：要定期对循环水箱中的水质进行检测和处理，防止水中杂质过多影响除尘效果和设备寿命。同时，要注意控制水的酸碱度，避免对设备造成腐蚀。

设备防腐：由于系统中存在水和腐蚀性气体，设备的防腐工作至关重要。除了选择耐腐蚀的材料外，还需要对设备进行定期的防腐处理和检查。

排水处理：湿式除尘系统产生的排水中含有大量的颗粒物和有害物质，需要进行合理的处理，达到排放标准后才能排放，避免对环境造成污染。

冬季防冻：在寒冷的冬季，要采取相应的防冻措施，防止管道和设备中的水结冰，影响系统的正常运行。例如，可以对管道进行保温处理，或者在水中添加防冻液等。