脉冲滤筒除尘器

工作原理：含尘气体进入除尘器后，粉尘被阻留在滤筒外表面，净化后的气体通过滤筒进入上箱体，最终排出。当滤筒表面的粉尘积聚到一定程度，脉冲喷吹系统会自动启动，瞬间释放压缩空气，从滤筒内部反向冲击滤筒，使粉尘脱落掉入灰斗.

特点：

除尘效率高：对微小颗粒粉尘有很好的捕集效果，净化率可达 99.9%，能有效满足严格的环保排放标准.

清灰效果好：脉冲喷吹清灰方式力度适中，既能有效清除滤筒表面的粉尘，又不会对滤筒造成过大损伤，保证了滤筒的使用寿命和过滤性能.

占地面积小：相较于传统的布袋除尘器，脉冲滤筒除尘器结构更为紧凑，在相同的处理风量下，其占地面积更小，更适合空间有限的场所。

运行稳定可靠：设备整体性能稳定，自动化程度高，操作简单，维护方便，可长期稳定运行，减少了因设备故障导致的生产停滞.

新型脉冲布袋除尘器

工作原理：含尘气体由进风口进入除尘器，先经过斜板和挡板，使气流转向流入灰斗，粗颗粒粉尘因惯性作用直接落入灰斗。随后气体折而向上通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，经出风口排出。当滤袋阻力超过设定值时，脉冲控制仪触发控制阀开启脉冲阀，压缩空气喷吹滤袋，使其瞬间膨胀，粉尘脱落24.

特点：

除尘效率极高：可捕集粒径大于 0.3 微米的细小粉尘，除尘效率通常可达 99% 以上，能够有效控制工业生产中的粉尘排放，改善工作环境和周边空气质量.

滤袋材质多样：可根据不同的烟气性质和工况条件选择合适的滤料，如涤纶绒布、涤纶针刺毡、石墨化玻璃丝布、碳素纤维滤料等，以满足耐高温、耐腐蚀、耐磨损等要求，延长滤袋使用寿命.

处理风量范围广：设计灵活，处理能力可从每小时数百立方米到每小时数十万立方米不等，能够适应各种规模的工业生产需求，无论是小型车间还是大型工厂都能找到合适的型号.

清灰系统先进：采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，能够在不影响设备正常运行的情况下，及时有效地清除滤袋表面的粉尘，保证除尘器的持续高效运行，同时减少了人工清灰的工作量和劳动强度.

电袋复合除尘器

工作原理：电袋复合除尘器结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点。含尘气体首先进入电除尘区，在高压电场的作用下，使粉尘荷电并向电极移动，大部分粉尘被收集在电极上。然后，未被收集的少量粉尘随气流进入布袋除尘区，通过滤袋的过滤作用，进一步捕集剩余的粉尘，从而达到高效除尘的目的。

特点：

除尘效率高且稳定：综合了静电除尘和布袋除尘的优势，对不同粒径的粉尘都有良好的捕集效果，除尘效率可稳定在 99.9% 以上，能够有效满足日益严格的环保要求。

运行阻力低：由于电除尘区预先去除了大部分粉尘，减轻了布袋除尘区的负荷，使得滤袋的阻力上升缓慢，降低了设备的运行能耗，同时也延长了滤袋的使用寿命。

适应性强：能够适应各种复杂的工况条件，如高比电阻粉尘、高湿度粉尘等，对烟气的温度、湿度、成分等变化具有较好的适应性，运行稳定性高。

维护成本低：相比单纯的布袋除尘器，滤袋的清灰周期延长，更换频率降低，减少了维护工作量和维护成本。同时，电除尘区的维护相对简单，主要是对电极的定期检查和清洗。

湿式除尘器

工作原理：湿式除尘器通过喷水或其他液体与含尘气体充分接触，使粉尘颗粒被液体捕获或凝聚成较大的颗粒，随水流或其他液体排出，从而达到除尘的目的。常见的湿式除尘器有喷淋塔、文丘里除尘器、水膜除尘器等。

特点：

对亲水性粉尘效果好：对于一些易溶于水或与水发生化学反应的粉尘，如二氧化硫、氨气等气态污染物以及部分粉尘颗粒，湿式除尘器具有很好的去除效果，能够同时实现除尘和脱硫、脱硝等多种污染物的协同治理。

除尘效率较高：一般情况下，湿式除尘器的除尘效率在 90% 以上，对于一些粒径较小的粉尘也能有效捕集，尤其是在处理高温、高湿度的含尘气体时，其除尘效果更为显著。

设备简单，造价较低：湿式除尘器的结构相对简单，主要由塔体、喷头、水泵等部件组成，制造和安装成本较低，适合一些对成本控制较为严格的中小企业。

安全性高：由于不涉及粉尘的干燥和堆积，湿式除尘器在运行过程中不存在粉尘爆炸的风险，提高了设备的运行安全性，尤其适用于一些易燃易爆粉尘的处理。