激光焊接常用的接头型式有多种，以下是一些常见的类型及其特点：

对接接头

定义与结构特点：对接接头是将两个焊件的边缘相对放置，使其在同一平面上，并通过激光焊接使其连接在一起的接头形式。这种接头形式的两个焊件对接面是相互平行的，焊接后能形成较为平整的连接表面，外观上较为简洁，常用于对焊件外观要求较高、需要保证连续焊接且受力均匀的场合。

适用范围及优势：

适用范围广泛：在机械制造、汽车制造、航空航天等众多领域都有大量应用。例如在汽车车身框架的焊接中，一些高强度钢材的连接常采用对接接头，以保证车身整体的强度和结构稳定性；在航空航天领域，飞行器的蒙皮与桁条等结构部件之间采用对接接头，有助于减轻结构重量并满足飞行时的力学性能要求。

优势明显：对接接头受力状态相对简单，应力分布较为均匀，能够承受较大的拉力、压力等载荷，焊接后焊件的变形相对较小，并且易于进行后续的加工、装配等操作，便于实现自动化焊接，焊接质量和效率都能得到较好保障。

工艺要点：为了保证焊接质量，在进行对接接头激光焊接时，需要对焊件的对接边缘进行严格的加工处理，确保边缘平整、无毛刺、无油污等杂质，并且要控制好焊件之间的间隙，一般间隙应尽量控制在较小范围内（通常在 0.1 - 0.5mm 左右），否则容易出现焊接缺陷，影响接头强度。

搭接接头

定义与结构特点：搭接接头是将两个焊件相互重叠放置，然后在重叠部分进行激光焊接的接头形式。这种接头有一定的重叠区域，形状上可以是简单的平板重叠，也可以是更为复杂的形状重叠，比如不同形状的型材相互搭接等，重叠部分的大小根据焊件的具体使用要求和承载能力需求等来确定。

适用范围及优势：

适用多种材料和结构：常用于薄板材料的连接以及一些对结构整体性要求不是特别高，但对焊接速度、成本等有要求的场合。例如在电子设备制造中，电路板与一些薄板金属外壳之间的连接常采用搭接接头，利用激光焊接快速、局部加热的特点实现连接，既保证了一定的连接强度，又能高效完成焊接任务；在建筑行业的轻钢龙骨结构搭建中，部分构件之间也会采用搭接接头，方便施工且能满足结构的承载需求。

优势：它对焊件的装配精度要求相对较低，即使焊件之间存在一定的尺寸偏差，也较容易通过调整重叠区域来实现焊接，焊接过程相对简单，并且可以在一定程度上分散焊接应力，提高接头的承载能力。此外，搭接接头还能方便地实现不同厚度、不同材质焊件之间的连接，增加了设计和应用的灵活性。

工艺要点：在激光焊接搭接接头时，要注意控制激光的能量和焊接参数，避免过多的热量传递到下层焊件，导致下层焊件出现过热变形、烧穿等问题，同时要根据焊件的材质和厚度合理选择重叠区域的大小，一般重叠宽度在几毫米到几十毫米不等，以确保接头具有足够的强度。

角接接头

定义与结构特点：角接接头是将两个焊件的边缘以一定角度（通常为 90°）相互垂直连接，然后通过激光焊接使其结合的接头形式。这种接头可以形成类似 “L” 形的结构，在结构的拐角处起到连接和加强作用，使焊件构成有角度的框架或结构体，是构建空间结构常用的接头方式之一。

适用范围及优势：

广泛应用于框架结构：在家具制造、建筑钢结构、机械设备框架等领域有着大量应用。比如在钢制办公家具的制作中，桌椅的框架部分常采用角接接头来连接各个杆件，使框架结构坚固且外形美观；在建筑钢结构中，钢梁与钢柱之间通过角接接头连接，能有效传递载荷，保证整个建筑结构的稳定性。

优势：角接接头能够在垂直方向上传递力和力矩，增强结构的空间稳定性，而且可以根据实际需要灵活调整焊件之间的角度（不一定局限于 90°，也可为其他特定角度），便于设计和制造各种形状的结构体，同时在焊接时可以利用激光束的方向性，精确地对拐角处进行焊接，保证焊接质量。

工艺要点：对于角接接头的激光焊接，重点在于保证两个焊件的垂直度和贴合度，在焊接前要进行精确的装配定位，可采用夹具等辅助工具来固定焊件，防止在焊接过程中出现位移，影响焊接质量。此外，要根据焊件的材质和厚度选择合适的激光焊接参数，确保拐角处的焊缝均匀、饱满，无焊接缺陷。

T 形接头

定义与结构特点：T 形接头是由一个焊件的端面与另一个焊件的表面垂直相交，形成类似 “T” 字形的结构，然后通过激光焊接使其连接在一起的接头形式。这种接头形式常用于需要在一个主结构上连接横向或纵向分支结构的场合，在构造复杂的结构体中起到关键的连接和支撑作用。

适用范围及优势：

多用于复杂结构搭建：在船舶制造、桥梁工程、机械加工等领域应用较多。例如在船舶的船体结构中，舱壁与甲板、龙骨等结构之间常采用 T 形接头连接，能够有效分散船体所受的各种力，保证船体的强度和水密性；在桥梁的钢梁构造中，横梁与纵梁之间通过 T 形接头连接，有助于提高桥梁的承载能力和结构稳定性。

优势：T 形接头能在不同方向上传递力，使结构体具备更好的空间承载能力，而且可以通过合理设计接头部位的焊缝形状和尺寸，来适应不同的受力情况，同时利用激光焊接可以实现对这种复杂结构部位的精确焊接，提高焊接质量，减少焊接变形对整体结构的影响。

工艺要点：在进行 T 形接头激光焊接时，要特别注意焊件之间的相对位置精度，确保垂直相交的准确性，可通过使用定位销、夹具等工具进行严格的定位。同时，由于 T 形接头的焊缝形状和受力情况相对复杂，需要根据具体的焊件材质、厚度以及受力要求等精细调整激光焊接参数，保证焊缝质量，提高接头的承载能力。

卷边接头

定义与结构特点：卷边接头是将焊件的边缘进行卷曲处理，然后与另一个焊件通过激光焊接相连的接头形式。常见于薄板材料的焊接，将薄板的边缘卷成一定形状（如圆筒状、半圆形等），再与其他焊件进行焊接，卷边的过程可以起到加强薄板边缘强度、便于焊接操作以及增加焊接接头美观度等作用。

适用范围及优势：

适用于薄板焊接场景：在食品包装、电子器件外壳制造等行业应用广泛。比如在食品罐头的制作中，罐体与罐盖之间采用卷边接头，利用激光焊接实现密封，既保证了包装的密封性，又具有良好的外观；在一些小型电子设备的金属外壳制作中，薄板之间通过卷边接头和激光焊接结合，能够在保证焊接强度的同时，使外壳更加精致美观。

优势：对于薄板材料，卷边可以有效防止焊接时薄板出现烧穿、变形过大等问题，增强了薄板边缘的承载能力，同时卷边接头在焊接后外观上更加平滑、整齐，减少了焊缝的突兀感，符合一些对产品外观要求较高的场合需求。

工艺要点：进行卷边接头激光焊接时，要准确控制卷边的尺寸和形状，卷边的半径、高度等参数要符合设计要求，并且在焊接过程中要合理调节激光的能量和焊接速度，确保卷边与另一焊件之间能够牢固焊接，同时避免过度焊接导致卷边变形或损坏，影响接头质量和外观。

这些激光焊接常用的接头型式各有特点，在实际应用中，需要根据焊件的材质、厚度、结构形式、受力要求以及使用环境等多方面因素综合考虑，选择最合适的接头型式来确保焊接质量和焊件的使用性能。