现代焊接设备种类繁多，以下是一些常见的类型及其特点：

一、弧焊设备

手工电弧焊（SMAW）设备

组成部分

弧焊电源：是手工电弧焊的关键设备，为焊接电弧提供电能。常见的弧焊电源类型有交流弧焊电源和直流弧焊电源。交流弧焊电源结构简单、成本低，适用于一般的低碳钢等材料焊接；直流弧焊电源电弧稳定性好，可用于焊接多种金属材料，特别是对焊接质量要求较高的合金钢、有色金属等。

焊钳：用于夹持焊条并传导电流，其结构应保证良好的导电性、散热性和夹持力，使焊工能够方便、稳定地进行焊接操作。

焊接电缆：连接弧焊电源与焊钳以及弧焊电源与工件，需要有良好的导电性和柔韧性，以确保电流的稳定传输，同时要能承受一定的机械拉力。

工作原理

当弧焊电源接通后，焊条与工件之间产生电弧。电弧的高温使焊条和工件局部熔化，形成熔池。随着焊条的移动，熔池冷却凝固形成焊缝。在焊接过程中，焊条药皮熔化后产生的气体和熔渣对熔池起保护作用，防止空气中的氧气、氮气等有害气体侵入熔池。

气体保护电弧焊（GMAW 和 GTAW）设备

熔化极气体保护电弧焊（GMAW）设备

组成部分

弧焊电源：与手工电弧焊电源有所不同，GMAW 的弧焊电源通常具有更高的输出功率和更好的动态特性，以满足连续送丝焊接的需求。电源类型有恒压电源和恒流电源等，恒压电源适用于短路过渡焊接，恒流电源适用于喷射过渡等焊接方式。

送丝机构：其作用是将焊丝按照设定的速度均匀地送进焊接区域。送丝机构包括送丝电机、送丝轮、导丝管等部件。送丝速度的准确性和稳定性对焊接质量影响很大。

气体保护系统：由气瓶、减压器、流量计、气管等组成。用于提供保护气体，保护焊接区域免受空气的污染。常用的保护气体有二氧化碳（CO₂）、氩气（Ar）以及氩气与二氧化碳的混合气体等。不同的保护气体适用于不同的焊接材料和焊接要求。

焊枪：是焊接的操作工具，集成了导电、送丝、导气等功能。焊枪的结构设计应保证良好的操作性、气体保护效果和导电性能。

工作原理

焊丝作为电极和填充金属，在电弧热的作用下熔化。同时，从焊枪喷出的保护气体在电弧周围形成保护气罩，将电弧、熔滴和熔池与空气隔开。熔化的焊丝以一定的速度过渡到熔池中，随着焊枪的移动，熔池冷却凝固形成焊缝。

钨极气体保护电弧焊（GTAW）设备

组成部分

弧焊电源：一般为直流电源，具有陡降的外特性，以保证电弧的稳定性。部分设备也可采用交流电源，用于焊接铝、镁等有色金属。

钨极：作为电弧的一极，不熔化，主要起传导电流和引燃电弧的作用。钨极的材料有纯钨极、钍钨极、铈钨极等，不同的钨极材料适用于不同的焊接情况。

气体保护系统：类似于 GMAW 的气体保护系统，但在一些情况下，如焊接不锈钢时，可能会采用氩气和氢气的混合气体以提高焊接速度和熔深。

焊枪：结构上与 GMAW 焊枪有所不同，由于钨极不熔化，焊枪主要用于夹持钨极、传导电流和输送保护气体。

工作原理

利用钨极与工件之间产生的电弧热熔化工件金属，在焊接过程中，填充金属（如果需要）可以手动添加。保护气体将焊接区域保护起来，防止氧化。

二、电阻焊设备

点焊设备

组成部分

变压器：是点焊设备的核心部件，将电网电压降低到适合点焊的低电压（通常为几伏到十几伏），同时提高电流强度（可达数千安培到数万安培）。变压器的次级绕组匝数很少，以实现大电流输出。

电极：由铜合金等材料制成，具有良好的导电性和导热性。电极的作用是传导电流并施加压力于焊件表面，使电流通过焊件时在接触点产生电阻热，将焊件局部加热熔化形成焊点。

控制器：用于控制焊接电流、焊接时间和电极压力等焊接参数。可以根据不同的焊件材料和厚度精确设置参数，以确保焊接质量。

工作原理

将焊件搭接并置于两电极之间，电极施加压力使焊件紧密接触。然后，通过变压器提供的低电压大电流，电流流经焊件接触点时，由于接触电阻的存在产生大量的电阻热，使接触点金属迅速熔化形成熔核。当焊接时间结束后，停止供电，熔核在电极压力作用下冷却凝固，形成焊点。

缝焊设备

组成部分

与点焊设备类似，也包括变压器、电极、控制器等部件。但缝焊电极是滚轮状的，称为滚轮电极。

工作原理

滚轮电极连续旋转并施加压力于焊件表面，同时电流周期性地通过焊件。在焊件移动过程中，每个周期都形成一个焊点，众多焊点相互连接形成连续的焊缝。缝焊适用于制造密封容器等需要连续焊缝的焊件。

三、激光焊接设备

组成部分

激光发生器：是激光焊接设备的关键部分，产生高能量密度的激光束。常见的激光发生器有二氧化碳激光发生器和固体激光发生器（如 Nd:YAG 激光发生器）。二氧化碳激光发生器输出功率高，适用于厚板焊接；固体激光发生器光束质量好，可通过光纤传输，便于实现自动化焊接。

光学聚焦系统：将激光发生器产生的激光束聚焦到焊件的焊接部位，提高激光束的能量密度，使焊件材料迅速熔化形成熔池。

焊接工作台或机器人：用于固定焊件或实现焊件的移动，以完成焊接操作。在自动化焊接中，多采用机器人来精确控制焊件的位置和焊接路径。

冷却系统：由于激光发生器在工作过程中会产生大量的热量，需要冷却系统来维持其正常工作温度。冷却系统通常采用水冷却或风冷等方式。

工作原理

激光束照射到焊件表面，激光的高能量密度使焊件材料迅速熔化和蒸发，形成熔池。在激光束的持续作用下，熔池沿着焊接方向移动，冷却后形成焊缝。激光焊接具有能量集中、焊接速度快、热影响区小等优点，适用于焊接精密部件、高熔点材料等。

四、电子束焊接设备

组成部分

电子束枪：产生并发射高速电子束。电子束枪由阴极、阳极、聚焦线圈等组成。阴极发射电子，阳极加速电子，聚焦线圈将电子束聚焦到焊件的焊接部位。

真空系统：电子束焊接需要在真空环境下进行，以避免电子束与空气分子的碰撞，保证电子束的能量传输效率。真空系统包括真空泵、真空室等部件。

焊件移动系统或电子束扫描系统：用于控制焊件的位置或使电子束在焊件上进行扫描，以完成焊接操作。

控制系统：对电子束的能量、聚焦、扫描等参数进行控制，同时也对焊接过程中的真空度、焊件移动速度等进行控制。

工作原理

电子枪发射的高速电子束撞击焊件表面，电子的动能转化为热能，使焊件材料熔化形成熔池。在电子束的持续作用下，熔池凝固形成焊缝。电子束焊接具有能量密度极高、焊缝深宽比大、焊接变形小等优点，适用于焊接航空航天、核能等领域的高要求部件。