透照几何参数的选择在无损检测中至关重要，它直接影响检测结果的准确性和可靠性。以下是关于透照几何参数选择的要点：

一、源 - 工件 - 胶片距离关系

焦距（F）：

焦距是射线源到胶片的距离。较大的焦距可以使射线更加接近平行，从而提高底片的清晰度和对比度。

选择焦距时需要考虑工件的厚度、形状和检测要求。对于较厚的工件，通常需要较大的焦距以减少几何不清晰度。

计算公式为：，其中是几何不清晰度，是射线源尺寸，是工件表面到胶片的距离，是焦距。

工件表面到胶片的距离（b）：

这个距离应根据工件的形状和检测要求来确定。较小的值可以减少几何不清晰度，但可能会导致工件表面的散射影响增加。

在实际应用中，需要综合考虑清晰度和散射的影响，选择合适的值。

二、射线源尺寸的影响

射线源尺寸（d）：

射线源尺寸越小，几何不清晰度越低，底片质量越好。

对于高要求的检测，应选择小尺寸的射线源，如微焦点射线源。

然而，小尺寸射线源的强度通常较低，可能需要较长的曝光时间。

几何不清晰度与射线源尺寸的关系：

几何不清晰度与射线源尺寸成正比。减小射线源尺寸可以有效地降低几何不清晰度。

同时，焦距和工件表面到胶片的距离也会影响几何不清晰度。在选择透照几何参数时，需要综合考虑这些因素，以达到最佳的检测效果。

三、透照方式的选择

单壁透照和双壁透照：

单壁透照是指射线从工件的一侧照射，胶片放置在另一侧。这种透照方式适用于较薄的工件，可以获得较高的清晰度和对比度。

双壁透照是指射线从工件的两侧同时照射，胶片放置在中间。这种透照方式适用于较厚的工件，可以减少透照次数，但底片的清晰度和对比度可能会受到一定影响。

在选择透照方式时，需要考虑工件的厚度、形状、检测要求和设备条件等因素。

中心透照和偏心透照：

中心透照是指射线源位于工件的中心轴线上，胶片围绕工件放置。这种透照方式适用于圆形或轴对称的工件，可以获得均匀的曝光和较好的清晰度。

偏心透照是指射线源偏离工件的中心轴线，胶片放置在合适的位置。这种透照方式适用于非圆形或不对称的工件，可以根据工件的形状和检测要求调整透照角度和位置。

在选择透照方式时，需要考虑工件的形状、检测要求和设备条件等因素，以确保能够获得最佳的检测效果。

四、透照角度的选择

透照角度：

透照角度是指射线与工件表面的夹角。选择合适的透照角度可以提高底片的清晰度和对比度，同时也可以减少缺陷的漏检率。

对于平面工件，通常选择垂直透照，即射线与工件表面垂直。对于曲面工件，需要根据工件的形状和检测要求选择合适的透照角度，以确保能够覆盖整个检测区域。

缺陷检出率与透照角度的关系：

不同类型的缺陷在不同的透照角度下可能会有不同的检出率。例如，对于裂纹缺陷，通常选择与裂纹方向垂直的透照角度可以提高检出率。

在选择透照角度时，需要考虑工件中可能存在的缺陷类型和方向，以提高缺陷的检出率。

五、其他因素的考虑

工件厚度变化：

如果工件的厚度变化较大，需要根据不同的厚度区域选择合适的透照几何参数，以确保整个工件都能够得到有效的检测。

可以采用分段透照或变焦距透照等方法来适应工件厚度的变化。

检测效率和成本：

在选择透照几何参数时，还需要考虑检测效率和成本。较大的焦距和较小的射线源尺寸通常会提高底片质量，但也会增加检测时间和成本。

需要根据实际情况进行综合考虑，选择既能满足检测要求又能提高检测效率和降低成本的透照几何参数。

总之，透照几何参数的选择需要综合考虑工件的厚度、形状、检测要求、设备条件等因素，以达到最佳的检测效果。在实际应用中，需要根据具体情况进行试验和调整，不断优化透照几何参数，提高无损检测的准确性和可靠性。