在进行透照时，合理选择透照几何参数至关重要，以下是关于透照几何参数选择的要点：

一、射线源至工件表面的距离（L1）

影响因素：

射线强度分布：L1 的大小会影响射线在工件上的强度分布。距离过近，射线强度分布不均匀，可能导致局部曝光过度或不足；距离过远，射线强度减弱，需要增加曝光时间以保证底片黑度。

几何不清晰度：L1 与工件厚度、射线源尺寸等因素共同决定了几何不清晰度。几何不清晰度会影响影像的清晰度，应尽量减小以获得高质量的底片。

选择原则：

根据标准和规范要求，结合工件的厚度、形状、材质等因素来确定合适的 L1 值。一般来说，对于较薄的工件，可以选择较小的 L1 值以提高射线强度；对于较厚的工件，为减小几何不清晰度，应适当增大 L1 值。

考虑射线源的种类和能量。不同种类和能量的射线源对 L1 的要求也不同。例如，高能射线源可以在较大的 L1 值下仍能保证足够的射线强度。

二、工件表面至胶片的距离（L2）

影响因素：

影像放大倍数：L2 与 L1 的比值决定了影像的放大倍数。L2 增大，影像放大倍数增加，可能导致细节模糊；L2 减小，影像更接近实际尺寸，但可能会受到工件表面状况的影响。

底片黑度均匀性：L2 的不均匀可能导致底片黑度不均匀，影响底片质量的评定。

选择原则：

尽量使 L2 保持较小且均匀，以减小影像放大倍数和保证底片黑度均匀性。对于形状复杂的工件，可以采用适当的辅助措施，如使用垫片或夹具来调整 L2 的均匀性。

根据工件的形状和检测要求，合理选择 L2 的值。例如，对于要求高清晰度的检测部位，可以适当减小 L2；对于大面积检测，可以在保证质量的前提下适当增大 L2 以提高检测效率。

三、射线源尺寸（d）

影响因素：

几何不清晰度：射线源尺寸 d 是影响几何不清晰度的重要因素之一。d 越大，几何不清晰度越大，影像质量越差。

射线强度：一般来说，射线源尺寸较大时，射线强度也相对较高，但同时也会增加几何不清晰度的影响。

选择原则：

尽量选择尺寸较小的射线源，以减小几何不清晰度。但在实际应用中，还需要考虑射线源的强度和检测效率等因素。

根据工件的厚度和检测要求，选择合适的射线源尺寸。对于较薄的工件，可以选择尺寸较小的射线源；对于较厚的工件，为保证足够的射线强度，可以适当选择较大尺寸的射线源，但要控制几何不清晰度在允许范围内。

四、透照角度（θ）

影响因素：

缺陷检出率：透照角度的选择会影响缺陷在底片上的显示效果。不同类型的缺陷在不同角度下的检出率不同。例如，对于与射线方向平行的裂纹缺陷，采用适当的斜透照角度可以提高检出率。

影像清晰度：透照角度过大或过小都可能导致影像清晰度下降。合适的透照角度可以使缺陷在底片上的影像更加清晰，便于评定。

选择原则：

根据工件的形状、结构和可能存在的缺陷类型，选择合适的透照角度。一般来说，应尽量使射线垂直于缺陷方向，以提高缺陷的检出率。

对于复杂形状的工件，可以采用多种透照角度进行检测，以确保全面覆盖可能存在缺陷的部位。

总之，透照几何参数的选择需要综合考虑工件的特点、检测要求、射线源特性等多方面因素，通过合理的选择和优化，以获得高质量的底片和准确的检测结果。