焊缝 X 射线探伤检验是一种重要的无损检测方法，用于检测焊缝中的缺陷，确保焊接质量。

1.原理

X 射线具有很强的穿透能力，当 X 射线穿过焊缝时，会在不同物质中发生不同程度的衰减。如果焊缝中存在缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，X 射线的穿透情况就会发生变化。通过在焊缝另一侧接收 X 射线，并将其转换为图像，可以观察到焊缝内部的情况，从而判断是否存在缺陷。

2.过程

准备工作：

选择合适的 X 射线探伤设备，包括 X 射线机、探测器、图像处理器等。

对焊缝表面进行清洁和处理，确保没有影响探伤结果的杂质和油污。

根据焊缝的形状、尺寸和材质，确定探伤参数，如 X 射线的能量、曝光时间、焦距等。

探伤操作：

将 X 射线机对准焊缝，调整好位置和角度，确保 X 射线能够垂直穿过焊缝。

启动 X 射线机进行曝光，同时探测器接收穿过焊缝的 X 射线，并将其转换为电信号。

图像处理器对电信号进行处理，生成焊缝的 X 射线图像。

结果分析：

观察 X 射线图像，识别焊缝中的缺陷。常见的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。

根据缺陷的形状、大小、位置和数量，判断焊缝的质量等级。通常采用国家标准或行业标准来确定质量等级。

如果发现严重缺陷，需要对焊缝进行返修，并重新进行探伤检验，直到焊缝质量符合要求。

3.优点

无损检测：不会对焊缝造成任何损伤，可以在不破坏焊接结构的情况下进行检测。

检测精度高：能够检测出微小的缺陷，如气孔、夹渣等，检测精度可达毫米级别。

检测速度快：可以快速地对焊缝进行检测，提高生产效率。

可重复性好：只要探伤设备和参数相同，每次检测的结果都具有较好的可重复性。

4.局限性

只能检测表面和内部的缺陷，对于焊缝的力学性能等无法进行检测。

X 射线对人体有一定的危害，需要采取防护措施，确保操作人员的安全。

检测成本较高，需要专业的设备和技术人员。

总之，焊缝 X 射线探伤检验是一种重要的无损检测方法，可以有效地检测焊缝中的缺陷，确保焊接质量。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的探伤方法和设备，并严格按照操作规程进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。