焊缝尺寸检验的过程和方法如下：

检验过程：

准备工作

熟悉焊接图纸和相关技术标准，明确焊缝尺寸的要求。

选择合适的检验工具，如焊缝检验尺、卡尺、直尺等，并确保工具的精度和准确性。

表面清理

去除焊缝表面的焊渣、飞溅物、铁锈和油污等，以确保测量的准确性。

焊缝位置确认

找到需要检验的焊缝，确认其位置和编号，与图纸对应。

尺寸测量

测量焊缝的宽度：使用焊缝检验尺或卡尺，在焊缝的不同位置测量宽度，取平均值。

测量焊缝的余高：将焊缝检验尺的直尺部分靠在母材上，测量余高部分的数值。

测量焊缝的有效厚度：根据焊缝的类型和结构，选择合适的方法进行测量。

数据记录

将测量得到的焊缝尺寸数据详细记录下来，包括测量位置、测量值等。

结果判断

将测量结果与图纸和技术标准中规定的尺寸要求进行对比，判断焊缝尺寸是否合格。

报告编制

如果焊缝尺寸合格，编制检验报告，说明检验结果和结论。如果不合格，在报告中注明不合格的项目和偏差值，并提出处理建议。

检验方法：

直接测量法

使用量具直接接触焊缝进行测量，如用卡尺测量焊缝宽度和余高。

样板对比法

制作与规定焊缝尺寸相符的样板，将样板与焊缝进行对比，判断是否符合要求。

无损检测辅助法

如超声波检测、射线检测等无损检测方法，在一定程度上可以辅助判断焊缝的内部结构和尺寸情况。

例如，在钢结构桥梁的焊接中，检验人员会按照上述过程和方法对关键焊缝的尺寸进行检验。对于重要的对接焊缝，会特别关注焊缝宽度和有效厚度是否满足设计要求；对于角焊缝，则重点测量余高和焊缝宽度。通过严格的焊缝尺寸检验，可以保证焊接结构的质量和安全性。