以下是 V 形坡口埋弧焊的一般焊接操作技术：

1.焊前准备

选择合适的焊接设备，并确保其正常运行。

准备相应的焊接材料，包括焊丝和焊剂。焊丝应去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内；焊剂应事先烤干（通常在250°C下烘烤1-2小时），且防止杂质混入。

对焊件的坡口面及其正、反两侧20mm范围内进行清理，去除油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

进行工件装配：

保证钝边尺寸合适（例如1mm），且坡口平直。

将两块板装配成V形坡口的对接接头，预留根部间隙（始焊端间隙3.2mm，终焊端间隙4.0mm）。

在焊件背面的两端20mm范围内进行定位焊，长度为10-15mm，必须焊牢。

预留一定的反变形量，通常控制在4°以内，以防止焊后钢板向上翘起。

2.焊接顺序

正面焊：调试好焊接参数后，在间隙小端（2mm）起焊。起焊时，操作步骤如下：

使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小于30mm。焊丝应基本对准焊缝。

采用多层多道焊工艺，注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏。焊接过程中随时观察焊缝的熔透程度和表面成形情况，若发现不良应及时调节规范进行挽救。

随时注意清理导电咀，保证送丝畅通无阻，并调整导电咀对焊丝的压力，确保有良好的导电性。

打开焊剂漏斗的闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30-50mm。

按启动按钮，焊丝上抽后自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按钮），使其符合所要求的焊接规范。当发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，待网路电压恢复正常后再继续。

反面焊：焊接步骤和要求同正面焊。为保证反面焊缝焊透，焊接电流应适当增大，或使焊接速度稍慢一些。焊接参数的调整需保证焊透，同时使焊缝尺寸符合规定要求。

3.焊后清理

用钢丝刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。

焊接操作时的具体参数（如焊接电流、电压、焊接速度等）需根据焊件的材质、厚度、坡口尺寸等因素进行调整。在实际操作前，建议进行试焊，以确定最佳的焊接参数。同时，操作人员应具备相应的技能和经验，并严格遵守相关的安全操作规程。