埋弧焊的操作要点和注意事项如下：

操作要点：

焊接前准备

焊件的坡口加工应符合设计要求，确保坡口尺寸准确、表面平整、无裂纹等缺陷。

焊件及焊丝的表面应进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。

选择合适的焊剂，并按照要求进行烘干和储存。

调整好焊接设备的参数，包括焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

引弧和收弧

引弧时应在焊缝起始端设置引弧板，以保证焊缝的起始质量。

收弧时应注意填满弧坑，避免出现弧坑裂纹。可采用适当的收弧方法，如电流衰减法等。

焊接过程控制

保持焊丝的送进速度均匀稳定，与焊接速度相匹配。

注意观察焊缝的成形情况，及时调整焊接参数，以保证焊缝的尺寸和质量符合要求。

确保焊剂的覆盖均匀，防止焊剂流失和电弧外露。

焊缝接头处理

多层多道焊时，接头应错开一定距离，以避免接头处出现缺陷。

对于焊缝的接头，应进行适当的打磨和清理，以保证接头质量。

注意事项：

安全防护

操作人员应佩戴符合标准的防护用品，如焊接手套、护目镜、防护面罩等，以防止弧光、飞溅等对身体造成伤害。

确保工作场所通风良好，排除焊接过程中产生的有害气体。

设备维护

定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运行，性能稳定。

检查导电嘴、送丝机构等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

焊接材料管理

焊剂应存放在干燥、通风的地方，防止受潮。

焊丝应保持清洁，避免生锈和污染。

环境条件

焊接时的环境温度、湿度应符合焊接工艺要求。

避免在风大的环境中进行焊接，防止焊剂流失和电弧不稳定。

质量检验

焊接完成后，应按照相关标准和规范进行焊缝的质量检验，包括外观检查、无损检测等。

对发现的缺陷应及时进行返修，返修工艺应符合要求。

总之，熟练掌握埋弧焊的操作要点，并严格遵守注意事项，才能保证焊接质量和生产安全。