埋弧焊的焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角等，以下是这些参数的具体影响：

焊接电流：是决定熔深的主要因素。在一定范围内，电流增加时，焊缝的熔深和余高增加，而熔宽增加不大。但电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤或烧穿焊件；电流过小则会导致熔深不足，产生熔合不好、未焊透、夹渣等缺陷。埋弧焊时可采用直流电源或交流电源。直流正接时，焊丝的熔敷速度比反接时高30%～50%且熔深浅，适合薄板焊接和堆焊；直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

电弧电压：其他参数不变时，电弧电压决定熔宽。电弧电压增加，熔深减小，熔宽增大，余高变小。电弧电压过大时，焊剂的熔化量增加，电弧不稳，所以电弧电压的大小应与焊接电流匹配。

焊接速度：其他参数不变，焊接速度增加会使焊缝单位长度内得到的电弧热量减小，导致熔深变浅，同时单位长度内焊丝的熔化量也减少，使焊缝的余高和熔宽相应减少。焊接速度过分增加会造成未焊透、焊缝边缘熔合不好；速度太慢则焊缝余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，还可能产生满溢、焊瘤或烧穿，生产效率也不高。

焊丝直径：焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱。

焊丝伸出长度：当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻增大，伸出部分焊丝受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，会使熔深变浅，焊缝余高增加。但焊丝伸出长度不宜过长，否则会使导电嘴以下焊丝发红。

焊丝倾角：分为前倾和后倾。焊丝后倾一定角度时，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，导致焊缝宽而熔深变浅；反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，焊缝成形变差。

此外，坡口形状、根部间隙、焊件厚度和焊件散热条件、焊剂层厚度及粒度等也会对焊缝质量产生一定影响。实际焊接时，需要根据具体的焊接要求和焊件情况，合理选择和调整这些焊接参数，以获得良好的焊缝质量和成形。同时，为保证焊缝质量，在调整某个参数时，可能需要相应地调整其他参数。在进行埋弧焊操作前，建议操作人员详细了解焊接设备的性能和特点，并遵循相关的操作规程和安全注意事项。