埋弧焊的焊接工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度、焊丝倾角、坡口形状、根部间隙、焊件厚度和焊件散热条件、焊剂层厚度及粒度等，以下是一些常见工艺参数的特点：

焊接电流：在一定范围内增加焊接电流，焊缝的熔深和余高增加，而熔宽增加不大。但电流过大可能导致热影响区过大、焊瘤或焊件烧穿等问题；电流过小则可能产生熔合不好、未焊透、夹渣等缺陷。

电弧电压：电弧电压增加时，熔深减小，熔宽增大，余高变小。电弧电压过大时，焊剂的熔化量增加，电弧不稳。因此，电弧电压的大小应与焊接电流匹配。

焊接速度：焊接速度增加，焊缝单位长度内的电弧热量减小，导致熔深变浅，同时焊缝上单位长度内的焊丝熔化量也减少，焊缝的余高和熔宽相应减少。焊接速度太慢则焊缝余高过高，容易产生满溢、焊瘤或烧穿等问题。

焊丝直径：其他条件不变时，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱。

焊丝伸出长度：焊丝伸出长度增加时，电阻增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，会使熔深变浅，焊缝余高增加。

焊丝倾角：焊丝的倾斜方向和角度会影响焊缝成形。焊丝前倾时，焊缝宽而熔深变浅；焊丝后倾时，焊缝宽度较小而熔深较大。

坡口形状：增加坡口的深度和宽度，焊缝熔深增加，焊缝余高和熔合比减小，焊缝厚度大致保持不变。

根部间隙：在对接焊缝中，焊件的根部间隙增加，熔深也增加。

焊件厚度和焊件散热条件：焊件厚度较厚或散热条件较好时，焊缝宽度会减小，余高增加。

焊剂层厚度及粒度：焊剂层太薄时，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹；焊剂层太厚时，焊缝变窄，成形系数减小。一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但在小直径焊丝焊接薄板时，焊剂粒度会对焊缝成形产生影响。