埋弧焊的焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。在一定范围内，电流增加时，焊缝的熔深和余高都会增加，而焊缝的熔宽增加不大。但电流过大可能导致热影响区过大、产生焊瘤或焊件烧穿等问题；电流过小则可能产生熔合不好、未焊透、夹渣等缺陷。

在选择焊接电流时，需要考虑以下因素：

焊接材料和厚度：不同的材料和厚度需要不同的焊接电流。一般来说，焊接较厚的材料需要较大的电流。

焊丝直径：焊丝直径越大，需要的焊接电流也越大。

焊接位置：平焊位置通常可以使用较大的焊接电流，而其他位置可能需要适当减小电流。

坡口形状和尺寸：坡口较深或较宽时，需要较大的焊接电流以确保焊缝熔透。

为了确定合适的焊接电流，可以参考以下方法：

查表法：查阅类似焊接情况的焊接参数表，作为制订新工艺参数的参考。

试验法：在与焊件相同的焊接试样板上试焊，以确定最佳的焊接规范。试验法通常与查表法结合使用。

经验法：根据焊工在实践中积累的经验，确定最佳焊接规范。例如，采用 MZ-1000 型埋弧焊机时，对于厚度为14mm 以下的钢板，采用常用焊丝和焊剂，不开坡口的双面交流自动焊接，可按经验公式计算焊接电流（为焊接电流，单位；为钢板厚度，单位；为焊丝直径，单位）。对于其他板厚，可适当调节以满足焊接要求。

计算法：根据焊缝尺寸要求和焊丝熔化速度等因素进行计算。

同时，在施焊过程中，还需要根据实际情况对焊接电流进行调整，以获得良好的焊缝质量和成形。