埋弧焊是一种能实现机械化焊接的渣保护电弧焊，连续送进的焊丝在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和部分熔化焊剂蒸发构成一个空腔，电弧在空腔内稳定燃烧。

1940年乌克兰巴顿焊接研究所发明了埋弧自动焊。它具有生产效率高，焊接质量好，使用电流大，焊接成本低，便于机械化生产，改善劳动条件等优点。

埋弧焊的主要缺点:难以在空间位置施焊，对焊接装备质量要求高，可见度差，不适合焊接薄板和短焊缝。

近年来埋弧焊作为一种高效、优质的焊接方法有了很大的发展，已演变出多种埋弧焊工艺方法并在丁、}卜牛产中得到实际应用，埋弧焊按送丝方式、焊丝数量及形状、焊缝成形条件等分成多种类型。

按送丝方式有等速送丝埋弧焊和变速送丝埋弧焊。按焊丝数目和成形有单丝焊、双丝焊和多丝埋弧焊。按焊缝成形条件有单面埋弧焊和单焊双面成形埋弧焊。

埋弧焊现已得到广泛应用，凡是焊缝可以保持在水平位置和倾斜角度不大的焊件都可以焊接。随着焊接冶金技术和焊接材料的发展，埋弧焊材料已从碳素钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属如镍基合金、铜合金等。

目前还不能使用埋弧焊焊接铅、铝、锌等，低熔点金属材料也不适合埋弧焊焊接。但适宜于埋弧焊的范围还比较广泛。最能发挥埋弧焊快速，高效特点的生产领域，是造船，锅炉，化工容器，大型金属结构和工程机械等工业制造部门。埋弧焊也是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊目前还在不断发展之中，如多丝焊能达至日厚板一次成形，窄间隙埋弧焊可使特厚板焊接提高生产率减降低成本:埋弧唯焊能使焊件在满足使用要求的前提下，节约贵重金属或提高使用寿命。这些新的、高效率埋弧焊方法的出现，更进一步拓展了埋弧焊的应用范围。