板对接横焊打底焊与其他位置有很大不同，横焊时由于熔渣极易下淌，从而影响坡口下侧的熔合，而上侧钝边又由于熔化迅速下坠产生正、背两面焊缝的咬边和内凹。因此，控制坡口上侧金属的熔化下坠和保护坡口下侧金属熔合良好是板横焊单面焊双面成形的主要难点。为保证打底焊缝能获得良好的焊缝成形，焊接电流的选择应大于平焊和立焊，并适当控制电弧长度。因为只有使用较大的焊接电流和较短的焊接电弧，才能达到缩笼歌旱接时间，控制熔池温度，并实现良好熔合的目的。此外，正确的焊条角度也有利于正、反两面焊缝的成形。

焊接时，要随时注意熔孔尺寸的变化，当发现熔孔尺寸较大时，应及时在坡口上侧熔孔处轻轻点焊，补充少量液态金属，使熔孔恢复正常状态。横焊时，间断灭弧的时间为1~2s，断弧焊接的时间要少于立焊，约为0.5~1s，这样可以有效地控制熔池温度，缩短液态金属和熔渣凝固的时间，防止熔池下坠现象产生。

横焊时，焊接熔池所处的位置首接关系到熔渣对焊接过程影响的程度。熔池所处位置决定了熔渣在坡口内侧和外侧的比例。当坡口内侧熔池较大时，必然有大量熔渣在坡口内侧聚集二当坡口夕限熔池较大时，又易使背面焊缝超高，甚至液态金属下淌，焊接过程中，为保证焊缝成形，应尽可能使坡口内夕限J熔池恻寺均衡，拼肖偏于坡口内侧。

焊接过程中，电弧要尽量偏向坡口上侧一方，即电弧使坡口上侧熔化约1~1.5mm，下侧熔化约0.5mm。电弧要尽量贴近坡口根部，使近乎一半的电弧用于击穿根部间隙。