切割是现代丁朴牛产中的一项重要的加工方法，它被广泛应用于各种材料(金属讲斗和非金属讲斗)的切割加工.

在产品制造加工中，要将金属讲4中的各种型材，根据零件或部件的加工需要，分别切割成符合尺寸，利于再加工的毛坯、半成品、成品等.剪床对于薄板、中厚板等的剪切有很高的效率和准确性，但对于卷材、棒材、角钢、槽钢不利于剪切或不能剪切。

锯床只能加工锯割棒材、角钢、槽钢等，对于板材则无能为力.在气体火焰切割技术应用到工程领域中后，对制浩\I V无疑带来很大的生产力，推动了生产的飞跃发展.特别是X1扳材加工较多的造船业、锅炉及压力容器等领域，应用极为广泛，至今也没有其他工艺技术能代替的一种生产手段。

氧气切割具有生产效率高、成本低、设备简单等优点，它适于切割厚工件，以实现任意位置、任意形状的切割工作.气割被广泛应用于碳钢板下料、铸钢切割、钢材表面清理、焊接坡口加工、混凝土切割、水下钢板切割等。

氧气火焰切割也具有一定的局限性，只能切割含碳量小于0.7%的碳素钢以及大部分的低合金钢。对于碳钢及含有淬硬元素的中合金钢和高合金钢切割困难。对于含有较高铬、镍的不锈钢，铸铁和铜、铝等有色金属及其合金，它们均属于不能采用氧气气割的金属材料.

近年来，切割技术的开发和应用已经取得了很大的发展，切割技术已经从传统的气体火焰切割发展到包括等离子弧切割、激光切割、高压水射流切割等在内的多种现代化切割技术，特别是等离子弧切割技术在生产中的应用，使得气体火焰不能解决的生产难题已迎刃而解，对金属、非金属材料切割的工艺方法及原理与一般氧气火焰切割原理有本质上的不同。

等离子弧可以切割绝大多数的金属、非金属(如不锈钢、铸铁、铜、铝及其合金、耐火砖、混凝土)。而且切割厚度不大的金属时，切割速度快，生产效率高，切口狭窄，切面光洁整齐，质量好，通常直接用于焊接，适合加工各种成形零件。

等离子弧也存在一些缺点，切割厚板能力不及气割，切口宽度和切割面斜角较大。

切割过程中产生的弧光辐射、烟尘、噪声等对于操作者的健康有一定的影响。切割使用的空载电压高，在割枪绝缘不好的况下容易造成触电事故.相对于氧—乙炔切割，等离子弧切割设备比较贵，在生产现实中灵活性不好，但两种切割工艺相辅相成，相得益彰。

碳弧气刨与切割是电压与压缩空气切割的一种特殊形式，它可以将金属切割成符合要求的形状。在生产中主要刨削各种坡口，清焊根及清除焊接缺陷等。是焊接结构生产中广泛应用的一种去除金属加工方法。

碳弧气刨操作较为简单，操作者稍加培ii l}即可从事操作，易于推广应用.相对风镐铲削工艺，碳弧气刨改善了劳动强度、劳动条件，生产效率比较高，适用于氧气切割或难于切割的金属，并且使用方法灵活、成本低。在无等离子设备时切割不锈钢、铜、铝等。

在刨削中碳弧有烟雾、粉尘，还有一定的弧光。对于操作者健康有一定的危害，工作中要注意防护。