1.焊缝位置
若结构的刚性不大，焊缝在结构中的位置对称，施焊顺序合理，焊件上主要产生纵向收缩和横向收缩变形。如果焊缝布置不对称或焊缝截面重心与焊件截面重心不重合时易引起弯曲变形或角变形。焊缝数目不相等时，弯曲的方向会朝向焊缝较多的一侧。
2.结构刚度
刚性是指结构抵抗变形的能力。在承受相同的工作载荷情况下，刚性大的结构变形小，刚性小的则变形大。结构抵抗拉伸变形的刚性主要取决于结构的截面积，截面积越大，拉伸变形越小。结构抵抗弯曲变形的刚度，主要取决于结构的截
面形状和尺寸。焊件长度、宽度和板厚也都影响变形量。
3.装配和焊接顺序
装配和焊接顺序对焊接变形的影响较大，选择不当时，不但会影响整个工序的顺利进行，而且还会使焊件产生较大的变形。一般来说，焊件整体刚度比零部件的刚度要大，从增加刚度、减小变形的角度考虑，对于截面对称、焊缝对称的焊件，采用整体装配焊接，产生的变形较小。然而因焊件结构复杂，一般不能整体装配焊接，而是边装配边焊接，此时就要选择合理的装配焊接顺序，尽可能地减小焊接变形。
4.焊接线能量
焊接线能量越大，焊接变形也越大。在焊件形状、尺寸及刚性形态一定的条件下，埋弧自动焊比手工电弧焊的变形大，这是由于埋弧自动焊输入的线能量大。因此选择线能量较低的焊接方法和焊接规范，可有效地防止或减小焊接变形。同样厚度的焊件，单道焊比多道焊的变形大，因为单道焊时焊接电流大焊条摆动幅度大，坡口两侧停留时间长，焊接速度慢，所以焊接线能量大，产生的变形就大;而多层多道焊时，可采用较小的焊接电流，快速焊，不摆动，输入的线能量小焊后变形小。
5.焊缝长度和坡口形式
焊缝越长，焊接变形就越大。焊接变形还与坡口形式有关，坡口角度越大，熔敷金属的填充量越大，焊缝上下收缩量的差别也就越大，则产生的角变形大。例如:在同样厚度和焊接条件下，V形坡口比U形坡口的变形大;X形坡口比双U形坡口的变形大;不开坡口变形最小。此外装配间隙越大，则焊接变形越大。
6.焊接方法
采用不同的焊接方法，如气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，所产生的焊接应力与变形情况也不相同。
7.其他影响因素
焊接方向和顺序的不同，沿焊粉上热量分布不一样，冷却速度和冷却所受拘束不同，引起的焊接变形量的大小也不同。
材料的线膨胀系数越大，焊后的变形也越大。比如，铝及铝合金、不锈钢等材料的线膨胀系数大，焊后的变形就大。
焊接结构的自重、形状以及放置的状态等对焊接变形也有影响。
总之，在分析焊接变形时应综合考虑焊件变形的所有因素及每种因素的影响程度。