1.焊枪角度与焊法。焊接时采用左焊法，焊接层次为三层三道，对接平焊的焊枪角度与电弧对中位置。
2.焊件位置的摆放。焊前要先检查装配时的合理间隙及预留的反变形是否合适，间隙小的一端应放在右侧。
3.打底焊。调整好打底层焊道的焊接参数后，在焊件右端预焊点左侧约20mm处坡口的一侧引弧，待电弧引燃后迅速右移至焊件右端头定位焊缝上，当定位焊缝表面和坡口面熔合出现熔池后，向左开始焊接打底层焊道，焊枪沿坡口两侧
作小幅度横向摆动，并控制电弧在离底边2~3mm处燃烧，当坡口底部熔孔直径达到4~  5mm时转入正常焊接。焊接打底层焊道时应注意以下事项:
1)打底层采用月牙形的小幅摆动焊接，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝两侧要停0.5~1s。如果焊件的坡口间隙很大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动。这种摆动可以避免电弧直接对准间隙，可以防止烧穿缺陷的产生。
2)因为电弧始终对准焊道的中心线在坡口内作小幅度横向摆动，而且在坡口两侧稍作了停留所以，使熔孔直径要比装配的间隙大1~2mm。因此，焊接时要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化调整焊枪的横向摆动幅度和焊接速度，尽量维持熔孔的直径不变以保证获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。
依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底层焊道两侧与坡口结合处稍下凹焊道表面保持平整。
3}焊接打底层焊道时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2~3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm。
4.填充焊。调试好填充层工艺参数，在焊件的右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注意熔池两侧熔合情况。保证焊道表面平整并稍下凹，并使填充层的高度低于母材表面1. 5~2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。
5.盖面焊。调试好盖面层工艺参数后，从右端开始焊接，需注意下列事项:
1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0. 5~ 1. 5mm，并防止咬边。
2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观。
3）收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以防止产生弧坑裂纹缺陷。
6.填满弧坑的方法。焊接将要终止时。