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C02气体保护焊产生未焊透的原因分析
时间：2023-02-26 22:33 点击： 次
1.坡口加工或装配不当焊接前的坡口加工也是焊接很重要的组成部分。如果坡口角太小、钝边太大、间隙太小、错边量太大，都会引起未焊透缺陷。为防止未熔合，坡口角度以40°~60°为宜。
2.打底层焊道不好焊接时，由于打底层焊道凸起太高，容易引起未熔合。因此焊接打底层时应控制焊枪的摆动幅度保证打底层焊道与两侧坡口面要熔合好，焊缝表面下凹，两侧不能有沟槽，才能覆盖好上层焊缝。
3.焊缝接头不好接头处如果未修磨，或引弧不当，接头处极易产生未熔合。为保证焊缝接好头，要求焊接时将接头处打磨成斜面，在最高处引弧，并连续焊下去。
4.焊接参数不合适平焊时焊接速度太小，焊接电流过大，使熔敷系数太大或焊枪的倾角a太大都会引起未焊透。所以，焊接过程中为了防止未焊透，必须根据熔合情况调整焊接速度，保证电弧位于熔池前部。
5.电弧位置不对焊接时焊枪电弧没有对准坡口中心，焊枪摆动时电弧偏向坡口的一侧，电弧在坡口面上的停留时间太短，都会引起未焊透。
6.焊接位置限制焊接过程中由于焊接件的结构限制，使电弧无法形成对中或达不到坡口的边缘，也会导致未焊透的现象产生。
2.打底层焊道不好焊接时，由于打底层焊道凸起太高，容易引起未熔合。因此焊接打底层时应控制焊枪的摆动幅度保证打底层焊道与两侧坡口面要熔合好，焊缝表面下凹，两侧不能有沟槽，才能覆盖好上层焊缝。
3.焊缝接头不好接头处如果未修磨，或引弧不当，接头处极易产生未熔合。为保证焊缝接好头，要求焊接时将接头处打磨成斜面，在最高处引弧，并连续焊下去。
4.焊接参数不合适平焊时焊接速度太小，焊接电流过大，使熔敷系数太大或焊枪的倾角a太大都会引起未焊透。所以，焊接过程中为了防止未焊透，必须根据熔合情况调整焊接速度，保证电弧位于熔池前部。
5.电弧位置不对焊接时焊枪电弧没有对准坡口中心，焊枪摆动时电弧偏向坡口的一侧，电弧在坡口面上的停留时间太短，都会引起未焊透。
6.焊接位置限制焊接过程中由于焊接件的结构限制，使电弧无法形成对中或达不到坡口的边缘，也会导致未焊透的现象产生。
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