C02气体保护焊开始前，必须正确地调整好保护气体的流量，使保护气体能均匀地、充分地保护好焊接熔池，防止空气渗入。如果保护不良，将使焊缝中产生气孔。引起保护不良的主要原因有以下几个方面:
1.C02气体纯度低C02气体含水或含氮气较多，特别是含水量太高时，整条焊缝上都会有大小不同的气孔。
2.水冷式焊枪漏水在焊接的很多特殊地方需要采用水冷式焊枪但是焊枪里面又有漏水的现象，所以，焊接过程中就最容易产生气孔。
3.没有保护气体焊接前由于疏忽根本就没有开启C02气瓶上的高压阀或预热器没有接通电源，就开始焊接。造成焊接时因没有保护气整条焊缝上都是气孔。
4.风速过大在保护气流量合适的情况下，因天气和焊接环境的影响造成风速较大，使保护气体无法正常实现保护的额定范围，保护气体被快速的风力吹离了熔池，没有在焊缝的周围形成有效的最大保护，甚至没有保护作用，引起焊接时的气孔。
5.气体流量不合适C02保护气体流量太小时，保护的范围也随之减小，因保护范围的减小，不能完整可靠地保护焊接熔池；但是C02保护气体流量也不能太大，流量太大会产生涡流，将空气也卷入保护区内，造成保护的失效。因此气体流量的不适宜，都会使焊缝中产生气孔。
6.喷嘴被飞溅堵塞C02保护气体焊时可能产生不同程度的飞溅，当飞溅过多时就会堵塞气口，造成气体流量的衰减，保护的区域变小。因此，焊接过程中喷射到喷嘴上的飞溅如果不及时去除，就会导致保护气产生涡流，会吸入空气，使焊缝产生气孔。所以，焊接过程中必须经常地清除喷嘴上的飞溅，并防止损坏喷嘴内圆的表面粗糙度。为便于清除飞溅，焊前最好在喷嘴的内、外表面喷一层防飞溅喷剂或刷一层硅油。
6.防飞溅喷剂是一种高科技的水基润滑剂，焊前在喷嘴的内、外表面喷一层形成一层薄膜，防止焊接时飞溅物茹附在金属表面，焊接后易清洁。在焊接过程中，可以起到保护焊接嘴、焊接表面和防止焊嘴茹合的作用。其主要特点为防止焊渣茹合和烧伤金属表面，防止焊枪积碳、无闪点和火点、不燃烧特别配方，适合各种烧焊不含硅、无油性茹膜材料·，烧焊后无需打磨、敲击、磨平，焊渣容易清除，方便二次加工，无需溶剂型清洗剂。
防飞溅硅油是一种性能独特的有机硅非离子表面活性剂，在制作时可获得性能各异的各种有机硅表面活性剂，以满足防止焊接飞溅的需要。该产品的特点是表面张力更低、柔软特性更好及很强的抗静电性能，适于防止焊接飞溅。
7.焊枪倾角太大焊接时如果焊枪的倾角太大，也会吸入空气，使焊缝中产生气孔。
8.焊丝伸出长度太大或喷嘴太高焊接时由于焊丝伸出长度太大或喷嘴高度太大时，保护气体的保护效果不好，容易引起气孔。
9.弹簧软管内孔堵塞弹簧软管内孔被氧化皮或其他脏物堵塞，其前半段密封塑胶管破裂或进丝嘴处的密封圈漏气，保护气从焊枪的进口处外泄，使喷嘴处的保护气流量减小，这也是产生气孔的重要原因之一。在这种情况下，往往能听到送丝机焊枪的连接处有漏气的“嘶嘶”声，通常在整条焊缝上都有气孔，焊接时还可看到熔池中有冒气泡的现象。
另外，焊接区域内的油、锈或氧化皮太厚、未清理干净，也是焊缝产生气孔的原因。