C02气体保护焊及所有熔化极气体保护焊过程中，控制好焊枪与焊件的相对位置，不仅可以控制焊缝成形，还可以调节熔深，对保证焊接质量有特别重要的意义。所谓控制好焊枪与焊件的相对位置，主要包括以下三方面内容:控制好喷嘴高度、焊枪的倾斜角度、电弧的对中位置和摆幅。
1)控制好喷嘴高度在保护气流量不变的情况下，喷嘴高度越大保护效果就越差。
若焊接电流和电弧电压都己经调整好，此时送丝速度和电源外特性曲线也都调整好，这种情况称为给定情况(下同)。实际的生产过程都是这种情况。开始焊接前，焊工都预先调整好焊接参数，焊接时焊工很少再调节这些参数，但操作过程中，随着坡口钝边、装配间隙的变化，需要调节焊接电流。在给定情况下，可通过改变喷嘴高度、焊枪倾角等方法，来调整焊接电流和电弧功率分配等，以控制熔深和焊接质量，这个调整的过程有着很现实的实际意义。
这种操作方法的原理是:通过控制电弧的弧长，改变电弧静特性曲线的位置，改变电弧稳定燃烧工作点，达到改变焊接电流的目的。弧长增加时，电弧的静特性曲线左移电弧稳定燃烧的工作点左移，焊接电流减小，电弧电压稍提高，电弧功率减小，熔深减小;弧长降低时电弧的静特性曲线右移，电弧稳定燃烧的工作点右移，焊接电流增加电弧电压稍降低，电弧功率增加，熔深增加。
由此可见，在给定情况下，焊接过程中通过改变喷嘴高度，不仅可以改变焊丝伸出长度，而且还可以改变电弧的弧长。随着弧长的变化，可以改变电弧静特性曲线的位置、电弧稳定燃烧的工作点、焊接电流、电弧电压和电弧功率，达到控制熔深的目的。
若喷嘴高度增加，焊丝伸出长度和电弧会变长，焊接电流减小，电弧电压稍提高，热输入减小，熔深减小;若喷嘴高度降低，焊丝伸出长度和电弧会变短，焊接电流增加，电弧电压稍降低，热输入增加，则熔深变大。
由此可见，在给定情况下，除了可以改变焊接速度外，还可以用改变喷嘴高度的办法调整熔深。在焊接过程中，若发现局部间隙太小、钝边太大的情况，可适当降低焊接速度，或降低喷嘴高度，或同时降低两者增加熔深，保证焊透;若发现局部间隙太大、钝边太小时，可适当提高焊接速度，或提高喷嘴高度，或同时提高两者。
2)控制好焊枪的倾斜角度焊枪的倾斜角度不仅可以改变电弧功率和熔滴过渡的推力在水平和垂直方向的分配比例，还可以控制熔深和焊缝形状。
由于气体保护焊及熔化极气体保护焊的电流密度比焊条电弧焊大得多(一般情况下大20倍以上)，电弧的能量密度大。因此，改变焊枪倾角对熔深的影响比焊条电弧焊大得多。