含有一定量的Cr-MO元素的低合金耐热钢，多用于制造锅炉、石油工业炼油设备、合成化学工业设备以及高温高压抗氢材料等。在使用过程中，要求钢材和焊接接头在高温和压力作用下，具有化学稳定性和足够的抗蠕变性能以及持久强度。选择Cr-MO耐热钢焊接用的焊丝，首先要保证焊缝的化学成分和力学性能应与母材尽量一致，使焊缝在工作温度下具有一定的高温强度、良好的抗氧化性和抵抗气体介质腐蚀能力。其次，在考虑焊丝焊接性的同时，应避免选用杂质含量较高或强度过高的焊丝。Cr-MO耐热钢焊丝中碳的质量分数应控制在0.07%~0.12%之间，含碳量过低会降低Cr-MO耐热钢焊缝的高温强度，含碳量过高又容易出现焊缝结晶裂纹。近年来，为了降低焊前预热温度，甚至不预热，提高Cr-MO耐热钢焊缝的抗裂性能，焊丝多选用，V ( C )延0. 04%的超低碳Cr-M。耐热钢焊丝。
焊接大刚度、焊后不能热处理的Cr-Mo耐热钢结构件以及焊接缺陷的补焊和焊接性较差的耐热钢(如12Cr5Mo)时，应该选用塑性好、强度低、溶氢量大的Cr-Ni奥氏体型焊丝进行不预热焊接，以达到提高焊接接头韧性、降低焊接应力、防止产生焊接裂纹的目的。在循环加热和冷却条件下工作的Cr-MO耐热钢焊接结构，不适宜使用Ni型焊丝焊接，因为Cr-Ni型焊丝与Cr-MO耐热钢热膨胀系数相差很大，在使用过程中由于热应力的作用会引起焊接结构开裂。