对于C02气体保护焊实芯焊丝的技术要求比对焊条的要求要多，一般分为常规项目和特殊要求。
对熔敷金属的化学成分、力学性能、焊缝射线探伤等项目有要求。
为了保证焊接过程能够连续稳定完成，对影响送丝的有关因素也有规定。这些因素是:
1.对焊丝表面的质量要求焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮，也不应有其他对焊接性能和焊接设备操作有不良影响的杂质。
2.焊丝直径的偏差焊丝直径的允许偏差必须符合要求。若焊丝直径太大，不仅会增加送丝阻力，而且会增大焊丝嘴的磨损;若焊丝直径太小，不仅会使焊接电流不稳定，而且会增大焊丝端部的摆动，影响焊缝的美观。
3.镀铜层的质量焊丝表面的镀铜层必须均匀牢固。焊丝镀铜层太薄或不牢固，对焊接质量有很大的影响。如果镀铜层不牢固，送焊丝时，焊丝表面和送丝(弹簧钢丝)软管摩擦，镀铜层会被刮下来并堆积在送丝软管里面，不仅增加了送丝阻力，而且使焊接过程中电弧不稳定，影响焊缝的成形;严重时，被刮下来的镀铜粉末落入熔池还会改变焊缝的化学成分。此外，若镀铜层太薄或不牢固，在存放过程中焊丝表面容易生锈，也会影响焊接质量。
4.焊丝挺度和抗拉强度焊丝的挺度和抗拉强度必须保证能均匀、连续地送丝。
5.松弛直径和翘距从焊丝盘(卷)上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，所形成的圆和圆弧的直径称为焊丝的松弛直径。焊丝翘起的最高点和平面之间的距离称为翘距。可用焊丝的松弛直径和翘距定性地判断焊丝的弹性和刚度，松弛直径和翘距大的焊丝刚度好，送丝比较稳定;松弛直径和翘距小的焊丝刚度差，送丝时容易卡丝。