用外加气体作为电弧介质并保护电弧和点焊机区的电弧焊，简称气体保护电弧点焊。用C02气体作保护，在两块搭接的薄板上，利用燃烧的电弧来熔化上下两块金属构件，焊枪及焊件在焊接过程中都不动，由于焊丝的熔化，在上板表面形成一个铆钉形状。这种焊接的方法是通过电弧把一块板完全熔透到另一块板上来实现电弧点焊的。
C0₂气体保护电弧点焊的板材一般不大于5mm，较厚的板材也可以直接进行电弧点焊，但是在焊接前要在上板进行钻孔或冲孔，电弧通过该孔直接加热下板而形成焊缝，这种焊接的方法也称为塞焊。C0₂气体保护电弧点焊有别于电阻点焊，电阻点焊是通过电极压紧两块薄金属板，此时，电极接通电源，电流则在两块薄金属板的接触面上产生电阻热，使接触面上流过电流的接触点熔化而形成焊点。
C02气体保护电弧点焊焊接过程的特点是:被焊接的两块金属板要贴紧，中间无间隙，焊接电流要大燃弧时间要短，焊机的空载电压要高些，一般要大于70V，以保护点焊焊接过程频繁引弧的可靠性。
在进行水平位置C0₂气体保护电弧点焊时，如果上下板厚度都在11mm以下，为了提高抗剪强度，防止烧穿，点焊时应加垫板。如果上板很厚，一般大于6mm时，熔透上板所需要的电流又不足时，可以先将上板开一个锥形孔，然后再施焊，也就是“塞焊”。仰焊C0₂气体保护电弧点焊时，为了防止熔池金属的下落，在焊接参数选择上应尽量采用大的电流、低的电压、短的时间及大的气体流量。对于垂直位置的C0₂气体保护电弧点焊，其焊接时间要比仰位焊接时间更短。
因此，C0₂气体保护电弧点焊作为一种高效的点焊方法，以其点焊变形小和点焊机成本低的特点，在生产中获得了广泛的应用。