CO₂气体保护焊过程中，焊接飞溅是最大的缺点，这与焊丝熔滴过渡形态有关。所以，解决熔滴过渡的最佳途径就能改善焊接飞溅，因此，应从改善焊接设备的性能和选用不同的焊接工艺着手解决。
1.焊接设备的改进
采用波形控制和短路电流疏导相结合的控制原理，研制了焊接新设备IGBT逆变式低飞溅Co:气体保护焊机，使用此焊机时飞溅少，焊缝成形美观，焊接质量优良，主电路、控制电路简单可靠。
1)短路电流波形控制C02气体保护焊过程中根据燃弧和焊丝熔滴短路两个阶段的特点，采用变结构电路设计的原理，将控制电路设计成燃弧电路和短路电流控制电路。根据焊接过程中焊丝熔滴的状态，判断控制电路发出的指令进行适时的切换:在短路阶段，C02气体保护焊系统被设计成一个电流跟随器，使输出的焊接电流随给定值的变化而变化，并在短路初期，利用短路电流疏导电路使焊接电弧部分分流，以减少短路初期的焊接飞溅。
短路电流波形控制可以分为瞬时短路控制、正常短路控制和短路时间过长控制等三种方法。
 (1)瞬时短路控制(t1~t2)。当短路电流波形控制检测到焊丝熔滴与焊缝熔池发生短路后，首先进行瞬时短路的控制，降低短路电流，控制瞬时短路电流上升的速度，使焊丝熔滴以较低的电流值与焊缝熔池充分的接触，达到缓慢过渡并能减少瞬时短路产生的焊接飞溅。
 (2)正常短路控制(t2~t3)。控制住瞬时短路之后，将焊接回路中的低电流值保持一定的时间，再控制流过短路液桥的电流以较小的斜率增长，在保证有足够的电磁压缩作用的同时，降低短路电流的峰值，以减小在短路后期，短路液桥缩颈爆断时所产生的焊接飞溅。正常短路控制
(3)短路时间过长控制(t3~t4)。当短路时间过长，超出了正常短路的时间时，立即解除对短路电流上升速度的控制，使电流以正常的速度增大，加速焊丝熔滴缩颈处破断，促使熔滴快速向焊缝熔池过渡，避免因为短路时间过长，焊丝熔滴生长过大而影响焊接过程的稳定。
2)短路电流疏导电路为了能迅速有效地控制短路初期瞬时电流值，从短路电流疏导电路中的霍尔电压传感器上获得了焊丝熔滴与焊缝熔池短路的信号，经单稳态触发器的输入并转换成脉冲信号输出。该脉冲信号经反向器送集成驱动器驱动IGBT模块，使短路电流疏导电路瞬时导通。由于IGBT模块与焊接电弧并联，所以，焊接电弧电流被部分分流，由此可见，在焊丝熔滴与焊缝熔池短路后的300 us时间内，能及时有效地控制焊接回路中的电弧电流。
2.焊接工艺的选择
1) CO2加O2混合使用CO2气体保护焊时，焊接过程不够稳定。如果在CO2气体中加入体积分数为15%--20%的O2，使保护气体的氧化性加强，通过焊接过程的冶金反应，产生较大的热量，从而降低液态金属表面张力，改善焊丝熔滴过渡以及焊缝熔池金属的流动性。同时，由于O2的加入，使焊接过程的冶金反应更加强烈，焊缝中的含氢量更低，提高了焊接接头的抗裂性能。   
2) CO2加 Ar混合使用在CO2气体中加入Ar,降低了由于纯CO:气体在焊接电弧温度区内的热导率，消耗了焊接电弧大量的热量，从而使电弧弧柱、电弧斑点强烈的收缩而产生焊接飞溅。在短路过渡焊时，一般采用ȼ (C02) 50%+ ȼ (Al-)50%;在非短路过渡CO2气体保护焊中，一般采用ȼ ( C02) 30 % + ȼ (Al-) 70 %。采用C02加Ar混合气体焊接时，除了降低焊接飞溅外，还能改善焊缝成形，降低焊缝余高和熔深，增加焊缝熔宽。
3)采用脉动送丝系统在CO2气体保护焊中，采用脉动送丝系统代替常规的等速送丝，使焊丝熔滴在脉动送进的情况下，与焊缝熔池发生短路，使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致，短路电流峰值不仅均匀一致，而且数值也不高，从
而降低了焊接飞溅。如果在脉动送丝的基础上，再配合电流波形控制(其控制焊接飞溅)，确保焊丝熔滴稳定过渡的效果会更好。
4)采用纯C02气体加药芯焊丝工艺纯C02气体保护焊时，焊接飞溅较大，焊缝成形比焊条电弧焊差。采用纯Co:气体加药芯焊丝焊接工艺时，是用气一渣联合保护的焊接工艺，克服了纯C02气体保护焊的缺点。其主要工艺特点如下:
(1)焊接飞溅小。通过改变药芯焊丝成分，从而改变焊丝熔滴及熔池表面张力，进而减小熔滴体积、实现喷射过渡、减小焊接飞溅。
(2)焊缝气孔少。通过增加药芯焊丝的FeC2,减少TiO2等，使药芯焊丝焊道的气孔比实芯C01焊丝焊道气孔少。
(3)焊缝韧度高。用药芯焊丝的脱氧剂，降低焊缝中的含氧量，提高焊缝低温韧性。
(4)熔敷速度高。由于药芯焊丝金属外皮很薄，焊接电流密度大，焊丝伸出长度部分的热量较大，从而形成药芯焊丝熔化速度高的焊接特点。与焊条电弧焊相比，药芯焊丝的连续焊接，替代了焊条电弧焊因更换焊条而中断的焊接，使焊接熔敷速度明显提高。
(5)焊缝熔深大。因药芯焊丝电流密度大，不仅对接焊道熔深较深，而且提高了角焊焊接根部的熔深，与实芯焊丝C02气体保护焊相比，减少了由于熔合不良而返工修补的工作量。
(6)适宜大焊速的立向上焊接。CO2气体保护加药芯焊丝进行立向上焊接时，通过高姑度、高凝固点的熔渣，牢固地托住熔化的金属形成完美的焊缝。大焊速的立向上焊接过程中，焊接电流约为实芯焊丝的2倍。
( 7)药芯焊丝CO2气体保护焊可以焊接不锈钢。由于药芯焊丝中的Ti02及硅砂等酸性氧化物的作用，使不锈钢中的Cr与C不再发生冶金反应，尽量在焊接过程中使用CO2气体保护，但是熔敷金属中的含碳量却不增加，从而避免不锈钢实芯焊丝CO2气体保护焊过程中产生晶间腐蚀。
(8)焊工操作技术容易掌握。与实芯焊丝CO2气体保护焊相比，在药芯焊丝CO2气体保护焊过程中，焊缝由于熔渣和CO2气体联合保护，不仅焊接飞溅少、焊缝成形好，而且焊工操作技术容易掌握，所需要的培训时间也相应缩短。