CO₂气体保护焊绝大多数是以人工手持焊枪焊接，俗称“半自动”焊接，有时可以用滚轮架和小轨道车实现对圆筒形及平对接的全自动焊接。
CO₂气体保护焊之所以能够在短时间内迅速得到推广，主要是因为其有以下的优点:
1.生产效率大大提高
(1) C0₂气体保护焊采用的电流密度比手工电弧焊大得多。可以看出，CO₂气体保护焊采用的电流密度通常为100~300A/m²，焊丝的熔敷速度高，母材的熔深大，对于10mm以下的钢板可以开Ⅰ形坡口一次焊透，对于厚板可以加大钝边、减小坡口，以减少填充的金属，提高焊接效率。
(2) C0₂气体保护焊焊接过程中产生的熔渣极少，多层多道焊时层间不必清渣。
(3) C0₂气体保护焊采用整盘焊丝焊接过程中不必更换焊丝，因此减少了停弧更换焊条的时间，既节省了填充金属(没有焊条头的丢失)，又减少了引燃电弧的次数，大大降低了因停弧产生焊接缺陷的可能性。
2.对油锈不敏感：由于C0₂,气体保护焊焊接过程中有C0₂气体的分解，所以氧化性极强，对工件上的油、锈及其他脏物的敏感性就大大减小，因此对焊前的清理要求也不是很高，只要工件上没有明显的黄锈，一般不必清除。
3.焊接变形小：因为C0₂气体保护焊的电流密度高、电弧热量集中，并且C0₂气体有冷却的作用，受热的面积相对较小，所以焊后工件的变形就小，特别是焊接薄板时可以减少矫正变形的工作量。
4.冷裂倾向小：C0₂气体保护焊焊缝中由于扩散氢含量少，在焊接低合金高强度钢时，出现冷裂纹的倾向较小。
5.采用明弧焊：C0₂气体保护焊电弧可见性好，容易准确地对准焊缝进行施焊，观察和控制焊接熔接过程比较方便。
6.操作简单：C0₂气体保护焊采用的是自动送丝机构，操作简单，容易掌握，在手工电弧焊操作技术的基础上，经过短期的培训即可进行C02气体保护焊焊接。
7.焊接成本低C0₂气体的来源比较广泛，价格相对较低，焊接过程当中电能的消耗也少，其焊接的成本是手工电弧焊的40%~50%。