Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，切割性能也良好，不会在割口表面附近产生冷裂纹，无需采取特殊工艺措施。
普通低碳钢切割采用中性火焰，因钢板厚度12mm，30°坡口斜切，实际切割厚度约14 mm，火焰能率相对较大，建议采用CG1-30割炬，选配G02一号割嘴。
1.工作准备
1).劳动保护
穿好工作服、扣好纽扣、扣好袖口，穿好防砸鞋，戴好防尘口罩、气焊护目镜，戴好长袖手套。
2).试件材料
Q235钢板，尺寸:长300 mm，宽125 mm，厚12 mm。将其调平，去除氧化皮、锈蚀等，按施工图要求，将钢板固定在切割工装上。
3).切割材料
准备氧气及氧气瓶，乙炔及乙炔瓶。
4).切割设备
准备氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、回火防止器、CG1-30半自动切割机，并将各切割设备要求进行安全连接。
检查氧气管、乙炔管与割炬各连接处是否有漏气现象，严禁在漏气的情况下使用，否则极易发生爆炸。检查清理割嘴有无堵塞现象，并用细砂布擦磨割嘴断面，用通针反复通插切割氧气孔、预热火焰孔，使气孔通畅无阻。
5).辅助器具
准备电子点火器、钢丝刷、手锤、锉刀、钢丝钳、铁丝、扳手、细砂布、通针。
2.切割参数
可选用CG1-30切割小车，G02-1割嘴，氧气工作压力为0. 6MPa，乙炔使用压力为0.05Mpa。
3.实施切割
1）.割嘴位置和角度的调整
将被割试件插入压板内，使试件边缘与小车轨道平行，松开割炬夹持器，调整割炬角度为30°，旋转割炬升降手轮，使割嘴距试件平面56mm，旋转割炬手轮，使割嘴中心对准切割线。
2）.点火调试
打开小车离合器，推动小车使割嘴离开试件，稍微开启预热氧阀门，再开启乙炔阀门，用点火器点燃火焰，再缓慢开启预热氧阀门、乙炔阀门，根据要求调整火焰为中性火焰。
3）.预热
推动小车使割嘴中心对准切割线边缘，对起割处进行预热。割嘴与垂直方向呈30°角，距试件表面5~ 6mm。
4).切割
旋转切割速度旋钮，设定切割速度;扳动切割方向控制杆，确定切割方向;待预热部位变红，表面出现熔化状态，开启切割氧阀门，同时闭合离合器，被割表面激烈燃烧，并被高速氧气流吹除，当熔渣从试件背面吹出，同时小车均匀向前移动，被割工件被割开。
5).清理
待切割完毕，适当冷却后，用扁铲、手锤清理割缝背面的熔渣。
4.质量检查
1). 割缝表面棱角不得熔化、不得有豁口等。
2).焊缝垂直表面，不能偏斜。
3).焊缝表面波纹均匀，没有粘接现象。
4).试件尺寸(125±1) mm，坡口30°。