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低碳钢管对接垂直固定焊施工

时间:2022-10-08 23:14 点击:

Q235钢属于普通低碳钢,影响淬硬倾向的元素含量较少,根据碳当量估算,裂纹倾向不明显,焊接性良好,无需采取特殊工艺措施。
普通低碳钢焊接采用中性火焰,试件壁厚3mm,壁厚较小,在保证焊透的情况下,火焰能率不易太大,操作不当易烧穿,定位焊两点,约1Omm,建议采用H01-16焊炬,选配3号焊嘴。
1.工作准备
1).劳动保护
穿好工作服、扣好纽扣、扣好袖口,穿好防砸鞋,戴好防尘口罩、气焊护目镜,戴好长袖手套。
2).试件材料
Q235钢管,尺寸:ȼ60mm,长100 mm,壁厚3 mm。将坡口内外30 mm内打磨干净,露出金属光泽,修磨0.5~1 mm钝边。
3).焊接材料
准备直径3111. H08焊丝,除去表面油污、锈蚀。
4).焊接设备
准备氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、回火防止器、射吸式焊炬。
检查氧气管、乙炔管与焊炬各连接处是否有漏气现象,严禁在漏气的情况下使用,否则极易发生爆炸。检查清理焊嘴有无堵塞现象。
5).辅助器具
准备电子点火器、钢丝刷、手锤、锉刀、钢丝钳、铁丝、扳手、通针。
2.焊接参数
可选用H01-6焊炬,焊嘴H03,焊嘴孔径为1. 1mm,氧气工作压力为0. 3MPa,乙炔使用压力为0. 03MPa。
3.实施焊接
1).定位
将两节除锈修整后的试件放在V型组焊胎膜上,转动管节,使两管尽量同心,局部错边量小于0. 5 mm,调整两管间距为2mm,点燃焊炬,右手握焊炬,左手握焊丝,焊嘴对准试件坡口,焊嘴端部距试件高度4~ 5 mm,焊丝端部距火焰中心10 mm左右,稍微摆动焊炬预热试件及焊丝,待试件局部熔化,将焊丝送入熔池,焊丝熔化后抽出,向左移动焊炬形成新熔池再送入焊丝,反复几次形成短焊缝约10 mm;重新调整试件间隙,并将其转动120°点固第二点,完成定位焊。
2).焊接
(1)打底层
清理焊炬焊嘴,采用左向焊法,焊嘴对准试件非固定点处与两固定点分别呈120°,焊炬工作角度约70°~75°,前进角度约65°,试件处于内焰范围,焊丝角度约40°~ 50°。稍微摆动焊炬预热坡口起焊位置及焊丝,待坡口两侧熔化形成熔池,送入焊丝,熔化后抽出,不要离开外焰保护,摆动左移焊炬,形
成新熔池再送入焊丝,如此反复形成焊缝。随着焊接向左进行,手把逐渐扭转调整前进角,并逐渐减小。接头时应先预热原停焊处,当此处溶化后再送入焊丝。
(2)盖面层
错开打底层接头处,采用左向焊法,适当调大火焰能率,焊嘴工作角70°~75°,前进角70°~75°,锯齿形摆动火焰,连续进退焊丝。封口处多填加几滴焊丝,使接头饱满圆滑无脱节。
4.焊缝检查
1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺
2.焊缝宽度7~8mm,焊缝余高小于2 mm、大于0 mm。
3.焊缝表面波纹均匀,与母材圆滑过渡。
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