Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。
普通低碳钢焊接采用中性火焰，试件壁厚3mm，壁厚较小，在保证焊透的情况下，火焰能率不易太大，操作不当易烧穿，定位焊两点，约1Omm，建议采用H01-16焊炬，选配3号焊嘴。
1.工作准备
1).劳动保护
穿好工作服、扣好纽扣、扣好袖口，穿好防砸鞋，戴好防尘口罩、气焊护目镜，戴好长袖手套。
2).试件材料
Q235钢管，尺寸:ȼ60mm，长100 mm，壁厚3 mm。将坡口内外30 mm内打磨干净，露出金属光泽，修磨0.5~1 mm钝边。
3).焊接材料
准备直径3111. H08焊丝，除去表面油污、锈蚀。
4).焊接设备
准备氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、回火防止器、射吸式焊炬。
检查氧气管、乙炔管与焊炬各连接处是否有漏气现象，严禁在漏气的情况下使用，否则极易发生爆炸。检查清理焊嘴有无堵塞现象。
5).辅助器具
准备电子点火器、钢丝刷、手锤、锉刀、钢丝钳、铁丝、扳手、通针。
2.焊接参数
可选用H01-6焊炬，焊嘴H03，焊嘴孔径为1. 1mm，氧气工作压力为0. 3MPa，乙炔使用压力为0. 03MPa。
3.实施焊接
1）.定位
将两节除锈修整后的试件放在V型组焊胎膜上，转动管节，使两管尽量同心，局部错边量小于0. 5 mm，调整两管间距为2mm，点燃焊炬，右手握焊炬，左手握焊丝，焊嘴对准试件坡口，焊嘴端部距试件高度4~ 5 mm，焊丝端部距火焰中心10 mm左右，稍微摆动焊炬预热试件及焊丝，待试件局部熔化，将焊丝送入熔池，焊丝熔化后抽出，向左移动焊炬形成新熔池再送入焊丝，反复几次形成短焊缝约10 mm；重新调整试件间隙，并将其转动120°点固第二点，完成定位焊。
2）.焊接
(1)打底层
清理焊炬焊嘴，采用左向焊法，焊嘴对准试件非固定点处与两固定点分别呈120°，焊炬工作角度约70°~75°，前进角度约65°，试件处于内焰范围，焊丝角度约40°~ 50°。稍微摆动焊炬预热坡口起焊位置及焊丝，待坡口两侧熔化形成熔池，送入焊丝，熔化后抽出，不要离开外焰保护，摆动左移焊炬，形
成新熔池再送入焊丝，如此反复形成焊缝。随着焊接向左进行，手把逐渐扭转调整前进角，并逐渐减小。接头时应先预热原停焊处，当此处溶化后再送入焊丝。
(2)盖面层
错开打底层接头处，采用左向焊法，适当调大火焰能率，焊嘴工作角70°~75°，前进角70°~75°，锯齿形摆动火焰，连续进退焊丝。封口处多填加几滴焊丝，使接头饱满圆滑无脱节。
4.焊缝检查
1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺
2.焊缝宽度7~8mm，焊缝余高小于2 mm、大于0 mm。
3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。