1.工艺分析
Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。
普通低碳钢焊接采用中性火焰，试件厚度2mm,易变形，定位焊间距不易太大，定位焊点10mm左右，在保证焊透的情况下，火焰能率尽量小些，建议采用H01-6焊炬，选配2号焊嘴。
2.工作准备
1).劳动保护
穿好工作服、扣好纽扣、扣好袖口，穿好防砸鞋，戴好防尘口罩、气焊护目镜，戴好长袖手套。
2).试件材料
Q235钢板，尺寸:长200mm，宽80 mm，厚2 mm。将其调平、除锈，焊接区30mm内打磨干净，露出金属光泽。
3.焊接材料
准备直径2mm， H08焊丝，除去表面油污、锈蚀。
4).焊接设备
准备氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、回火防止器、射吸式焊炬，并将各焊接设备安全连接。
检查氧气管、乙炔管与焊炬各连接处是否有漏气现象，严禁在漏气的情况下使用，否则极易发生爆炸。检查清理焊嘴有无堵塞现象。
5).辅助器具
准备电子点火器、钢丝刷、手锤、锉刀、钢丝钳、铁丝、扳手、通针。
3.焊接参数
可选用H01-6焊炬，焊嘴H02，焊嘴孔径为1.0mm，氧气工作压力为0. 2MPa，乙炔使用压力为0. 03Mpa。
5.实施焊接
1).定位
将两块矫平除锈后的试件放在焊接平台上，调整两板间距为0. 5 ~1mm，点燃焊炬，右手握焊炬，左手握焊丝，焊嘴对准试件右端，焊嘴端部距试件高度4~5 mm，焊丝端部距火焰中心10 mm左右，预热试件及焊丝，待试件端部熔化，将焊丝送入熔池，焊丝熔化后抽出，向左移动焊炬形成新熔池再送入焊丝，反复几次形成短焊缝约10mm;调整试件左端间隙，并跳转到右侧，点固。
将两端点固好的试件再次调平，在中部点固两端，使间距约60~ 70 mm，完成定位焊。
2).焊接
清理焊炬焊嘴，采用左向焊法，焊嘴对准试件右端固定点，焊炬角度约60°，试件处于内焰范围，焊丝角度约50°~60°，端部在外焰保护中，稍微摆动焊炬预热固定点及焊丝，待固定点熔化形成熔池，送入焊丝，熔化后抽出，不要离开外焰保护，摆动左移焊炬，形成新熔池再送入焊丝，如此反复形成焊缝。随着焊接向左进行，焊炬角度逐渐减小。
5.焊缝检查
1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
2.焊缝宽度3 ~5nuu，焊缝余高小于1mm、大于0mm。
3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。