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低碳钢薄板I型坡口对接平焊

时间:2022-10-06 20:45 点击:

1.工艺分析
Q235钢属于普通低碳钢,影响淬硬倾向的元素含量较少,根据碳当量估算,裂纹倾向不明显,焊接性良好,无需采取特殊工艺措施。
普通低碳钢焊接采用中性火焰,试件厚度2mm,易变形,定位焊间距不易太大,定位焊点10mm左右,在保证焊透的情况下,火焰能率尽量小些,建议采用H01-6焊炬,选配2号焊嘴。
2.工作准备
1).劳动保护
穿好工作服、扣好纽扣、扣好袖口,穿好防砸鞋,戴好防尘口罩、气焊护目镜,戴好长袖手套。
2).试件材料
Q235钢板,尺寸:长200mm,宽80 mm,厚2 mm。将其调平、除锈,焊接区30mm内打磨干净,露出金属光泽。
3.焊接材料
准备直径2mm, H08焊丝,除去表面油污、锈蚀。
4).焊接设备
准备氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、回火防止器、射吸式焊炬,并将各焊接设备安全连接。
检查氧气管、乙炔管与焊炬各连接处是否有漏气现象,严禁在漏气的情况下使用,否则极易发生爆炸。检查清理焊嘴有无堵塞现象。
5).辅助器具
准备电子点火器、钢丝刷、手锤、锉刀、钢丝钳、铁丝、扳手、通针。
3.焊接参数
可选用H01-6焊炬,焊嘴H02,焊嘴孔径为1.0mm,氧气工作压力为0. 2MPa,乙炔使用压力为0. 03Mpa。
5.实施焊接
1).定位
将两块矫平除锈后的试件放在焊接平台上,调整两板间距为0. 5 ~1mm,点燃焊炬,右手握焊炬,左手握焊丝,焊嘴对准试件右端,焊嘴端部距试件高度4~5 mm,焊丝端部距火焰中心10 mm左右,预热试件及焊丝,待试件端部熔化,将焊丝送入熔池,焊丝熔化后抽出,向左移动焊炬形成新熔池再送入焊丝,反复几次形成短焊缝约10mm;调整试件左端间隙,并跳转到右侧,点固。
将两端点固好的试件再次调平,在中部点固两端,使间距约60~ 70 mm,完成定位焊。
2).焊接
清理焊炬焊嘴,采用左向焊法,焊嘴对准试件右端固定点,焊炬角度约60°,试件处于内焰范围,焊丝角度约50°~60°,端部在外焰保护中,稍微摆动焊炬预热固定点及焊丝,待固定点熔化形成熔池,送入焊丝,熔化后抽出,不要离开外焰保护,摆动左移焊炬,形成新熔池再送入焊丝,如此反复形成焊缝。随着焊接向左进行,焊炬角度逐渐减小。
5.焊缝检查
1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
2.焊缝宽度3 ~5nuu,焊缝余高小于1mm、大于0mm。
3.焊缝表面波纹均匀,与母材圆滑过渡。

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