操作步骤：
1.右手握焊枪。
2.以左手的食指捏住焊丝远端，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复地填充焊丝。
3.引弧。
通常手工钨极氢弧焊本身具有引弧装置，钨极与焊件并不接触，保持一定距离，按下手柄上的开关就能在施焊点上直接引燃电弧，可使钨极端头保持完整，钨损耗小，不会产生夹钨缺陷。
4.定位焊接。装配间隙为始焊端1mm。
终焊端2mm。在始焊端和终焊端20mm内进行定位焊接。定位焊缝为10~15mm，设置反向变形角3°。
(5)焊接过程。I形坡口对接平焊一般可采用短弧左焊法。
具体过程是，首先在待焊件右端的始焊处起弧，焊枪不移动，不加焊丝，进行预热当形成熔池后，填充焊丝，进行正常施焊。
操作要领:
-焊接过程中，钨极伸出瓷嘴的长度为5~7mm，焊枪与焊接方向夹角保持70°~80°，焊丝与焊接方向保持15° ~20°为宜。钨极与焊丝保持2~5mm巨离为宜，要避免钨极与焊丝相碰。
-仔细观察熔孔的大小，以能同时将焊缝根部两侧熔化为好。熔孔应能深入每侧母材0. 5~ 1. 5mm。若过大，则容易形成焊瘤，甚至烧穿;若过小，则容易造成未焊透。要准确地掌握好熔池的尺寸，每一个新的熔点应与前一个熔点搭接2/3。焊丝每加一滴熔滴都要加在熔池中。
都要加在熔池中
-更换焊丝时，应先将电弧下压，使熔池前方的熔孔稍微扩大些，然后回焊5 –10mm，形成斜坡形状，再熄弧，为使用下一根焊丝接头打下良好的基础。重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊缝重叠10~20mm。重叠处一般不加焊或只加少量的焊丝。重新引弧形成的熔池要贯穿焊缝的根部，确保接头处熔透。
-收尾时，要减小焊枪与焊接方向的夹角，将电弧的热量集中在焊丝上，使焊丝的熔化量加大，填满弧坑，然后切断电源开关，焊接电流开始衰减，熔池也在逐渐缩小，将焊丝从熔池抽离，但焊丝不能脱离氢气保护区，在氢气延迟几秒钟后，再关闭气阀，移开焊枪和焊丝。