管子垂直固定焊与板材横焊操作基本相同，不同的是管子是圆弧转动的。
第1层打底焊时，应在坡口内引弧，随后采用直线或斜齿形运条法向前移动。
打底焊的焊条角度及运条方法:
起焊时，焊条角度为前倾0°(与管子垂直)，下垂80°；起焊后，前倾改为20°-30°，即先焊下边坡口钝边.后焊上边坡口钝边来形成第1层焊道。当间隙较小时，可用短弧，电流选大些，直线运条焊接。第1层打底焊，要求焊缝在坡口正中偏下，上部不要有尖角。
中间层可进行单道多层焊或多道多层焊。单道多层焊较难掌握，因此采用得较少。多道多层焊易掌握，但质量不稳定，全靠焊工通过操作手法来控制。操作时，焊接电流比平焊时小10%-15%，运条方法有直线形、圆圈形。焊条遇到凸起的地方要稍快，遇到凹陷的地方则要慢，焊道呈自下而上紧密排列。
盖面层焊接时，外表成形往往达不到要求，原因是焊道多，焊道间温差太大，常出现明显的沟槽，中间部分凸不出来，最后一道焊道又低不下去。为此，焊接上、下两侧焊道时要快，焊接中间焊道时要慢，焊条摆动要均匀平稳。为避免出现咬边，焊条的下垂角度要小。
根据坡口角度，表面层一般最多焊3条焊缝。第1焊道要薄.第2焊道要超过第1焊道1/2略多些，第3焊道要超过第2焊道1/3略多些。