1.准备工作
2.工件装配
3.定位焊
将工件放置在水平面上，把钢管插入板孔内，保证钢管垂直于钢板，然后在管与板的缝隙位置采用正式施焊焊条点固一点，长度约10mm。
操作姿势为人呈下蹲姿势，两脚分开于焊件两侧，且稍向前倾。起焊时，上身略向右侧前倾，随即沿钢管圆周左向移动，然后依靠上半身颈部和腰部的扭动，有机地配合来完成整个焊接过程。总之，要使视线始终能观察到焊接熔池的变化。下蹲位置要使焊接电弧能较顺利地沿着钢管圆周朝焊接方向移动，并且便于焊条角度的随时调整，自己模拟试操。如下蹲姿势不洽当.焊条角度沿钢管圆周随时调整就有困难。徒手操作检查下蹲姿势的合适程度.使各部位的行动都比较方便，视线不被挡住，动作能有机地配合，恰到好处。
4.确定钢板与钢管插入式垂直固定俯位焊的焊接工艺参数
5.打底焊
 (1)将钢板固定在水平面上，使管子一侧朝上，在定位焊缝对称的一侧开始从左到右顺时针进行施焊。
 (2)开始施焊时，在板的一侧靠近焊缝边缘处划擦引燃电弧，然后移至起焊处，稍预热，以板与管之间的缝隙为中心线，待形成熔池后，焊条开始做小幅度锯齿形摆动。电弧在板侧停顿时间要比在管侧停顿时间稍长，因为管侧管壁薄，温度上升较快，如果停顿时间过长，会造成管侧咬边。焊接过程中应根据实际位置沿着管壁的弧度不断地转动手臂和手腕，并以均匀的速度运动。当一根焊条即将焊完准备收弧时，在熔池的板侧补充2-3滴熔液后熄灭电弧。中间接头时，更换焊条速度要尽量快。待收头处熔池还未完全冷却时，在熔池前(未焊处)10~15mm处引燃电弧，并压低电弧移至收头熔池处覆盖收弧熔池的2/3，按收头熔池的形状将其填满，然后正常施焊。当焊至定位点时，运条速度要稍快，电弧略抬起，以确保焊缝整体均匀、平整。当焊至起弧处(也是整个焊道的收尾处)时，要焊过起弧处原始焊缝5-10mm(即和起弧处的焊缝重叠5~  10mm)，渐渐缩小熔池，待无弧坑后，果断熄灭电弧。
第1道焊缝不要太厚，要保证焊缝板侧与管侧的焊脚尺寸基本相等，同时还要注意板侧焊缝的熔合良好。垂直固定俯位管板打底层焊接要通过合理的焊条角度、合适的焊接电流和适宜的焊接速度来控制熔池温度，防止因熔渣超前而出现夹渣和未熔合缺陷。
6)填充焊
填充焊采用小锯齿形运条法，保证坡口两侧熔合良好，焊条与管壁夹角为15°左右，前进方向与管子的切线夹角为80° -85°，速度均匀，保证熔渣对熔池的覆盖保护，熔渣不超前或拖后，基本填平坡口，不能熔化孔板坡口边缘，以免影响盖面层的焊接。
7)盖面焊
8)清理工件，整理现场
9)检测产品质量
目前，在生产过程中，这种接头形式未被重视，主要原因是它的检测手段尚不完善，只能通过表面探伤及间接金相抽样来实现，不能对产品上的焊缝进行100%X射线探伤，所以焊缝内部质量不太有保证。