1)焊前准备工作
小直径钢管对接水平固定焊接是空间全位置焊接。
2)工件装配
3)定位焊
假想将工件圆周平均分成12等份，依次从1到12编上序号，称为焊接时钟。
在工件上半部焊接时钟10点和2点的位置进行定位焊.采用与焊接工件相同牌号的焊条，焊缝长度10~15mm，厚度为2~3mm.要求焊透，并不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修磨成斜坡.以利于接头。特殊情况可以采用连接块点焊固工件.如采用钢板制作“卡马”点焊在两根管子上。根据管径不同，“卡马”的数量也不一样，焊接过程中再根据需要逐个将“卡马”割掉。
注意事项:
(1)定位焊缝所使用的焊接材料和焊接工艺必须与正式焊缝的要求相同。
(2)定位焊前检查一下对口间隙是否准确，否则会影响焊接质量和焊缝尺寸。定位焊前一定要检查工件是否接地良好，否则可能会出现断弧而直接影响定位焊缝的质量。
(3)定位焊后应仔细检查焊缝质量。两段管子的轴线必须在一条直线上，确认无任何问题后.把定位焊缝的两端修复成斜坡，以便接头。定位焊缝如有问题，应将定位焊缝打磨掉，重新进行定位焊。
4)确定钢管对接水平固定焊接工艺参数
注意事项:焊接工艺参数主要根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置来定。打底层焊缝宜采用小直径焊条。
5)打底焊
将装配好的焊件装在一定高度的架子上进行焊接。
水平固定管焊接常从管子仰位开始分两半周焊接。为便于叙述，将工件按时钟面分成两个相同的半周进行焊接。先按顺时针方向焊前半周，称前半圈;后按逆时针方向焊后半周.称后半圈。
打底层焊可采用连弧焊手法，也可以采用灭弧焊手法。运条方法采用月牙形或横向锯齿形摆动。
(1)前半圈的焊接方法。
(2)连弧焊的接头方法。更换焊条时接头有热接和冷接两种方法。
①热接法:在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处。
②冷接法:即熔池己经凝固冷却，必须将收弧处修磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到修磨处稍做停顿，待先焊焊缝充分熔化后，方可向前正常焊接。
(3)后半圈的焊接方法。后半圈的焊接方法与前半圈基本相同，但必须注意焊道首尾端的接头，具体方法如下:
①仰焊位(下方)的接头。当接头处没有焊出斜坡时，可用砂轮打磨成斜坡，也可用焊条电弧来切割。其方法是:在距接头中心约10mm；的焊缝上引弧，用长弧预热接头部位。当焊缝金属熔化时迅速将焊条转成水平位置，使焊条头对准熔化金属，向前一推，形成槽形斜坡，然后马上把转成水平的焊条角度调整为正常焊接角度，进行仰位接头。
在时钟6点处引弧时，以较慢速度和连弧方式焊至斜坡焊满，当焊至接头末端A点时，焊条向上顶，使电弧穿透坡口根部，并有“璞璞”声后，恢复原来的正常操作手法。
②平焊位(上方)的接头。当前半圈没有焊出斜坡时，应修磨出斜坡。当运条到距B点3~5mm时，应压低电弧，将焊条向里压一下，听到电弧穿透坡口根部发出“璞璞”声后，在接头处来回摆动几下，保证充分熔合.填满弧坑，然后引弧到坡口一侧熄弧。
技巧:应随着管子的弧度，随时调整焊条角度，保持熔池形状大小基本一致.避免透度过大造成下坠，使背面透度在0~  3mm，不能出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。
6)盖面焊
7)钢管水平对接焊的另一种焊接方法:钢管水平对接转动焊(即管子可以转动)
①定位。将管子放在用角钢制作的装配胎具上进行装配定位焊。
②施焊过程。焊接时管子的转动速度与焊接速度应基本一致，焊接位置可选在立焊位置或在斜立焊位置。在立焊位置焊接时，能保证根部很好地熔合与焊透，铁水和熔渣能很好地分离，特别适于装配间隙较小的管子焊接。在斜立焊位置焊接时，除了具有上述立焊位置的优点外，还具有平焊位置操作方便的优点。
8)清理工件，整理现场
(1)焊接完毕后，将焊缝两侧的飞溅清理干净。
(2)将工位内的焊机断电，工具复位，场地清理干净。
9)检测产品质量
目前，在生产过程中，检测手段尚不完善，不能对产品上的焊缝进行100%X射线探伤，所以焊缝内部质量不太有保证。