1.准备工作
2.装配及定位焊
将焊件清理干净并矫平之后装配成T形接头，并在焊件两端对称进行定位焊，定位焊缝长约10mm。
3.确定焊接工艺参数
4.焊接过程
为了使焊件能均匀受热并有一定的熔深，焊接时焊条应处在两板面的角平分线位置上，并使焊条与焊件成75° ~ 90°的下倾角。可利用电弧对熔池向上的吹力，使熔滴顺利过渡并托住熔池。
立角焊与对接立焊的操作有许多相似之处，如用小直径焊条和短弧操作，操作姿势和握焊钳的方法基本相似。为了掌握立角焊的操作技能，还应掌握以下操作要领:
(1)熔池形状的控制。立角焊的关键是控制熔池形状。焊接时，熔池金属位于两直角板的夹角内，比较容易控制。但是要获得良好的焊缝形状，焊条应根据熔池温度状况做有节奏的左右摆动并向上运条。
当温度过高时，熔池下部的外表面逐渐凸起变圆，甚至会产生焊瘤，这时可加快摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间长一些，直到整个熔池的外表面基本上在同一竖直面内。焊接底层时使熔池外形保持为椭圆形;焊接填充层、盖面层时为扁圆形。不论接哪一层，都要使整个熔池的外表面基本上在同一竖直面内，熔池宽度一致、厚度均匀。
(2)焊接电流的选择。由于立角焊时熔池金属的热量向3个方向传递，散热条件较好，因此所需的焊接电流较对接焊时要大一些，以保证焊缝两侧有良好的熔合。
(3)运条方法。对于焊脚尺寸较小的焊缝，可采用短弧挑弧法。当焊脚尺寸较大时.可采用月牙形、三角形和锯齿形运条法。
(4)立角焊接头方法。接头时在弧坑上方10~15mm接缝中间处引燃电弧。略拉长电弧下移至原弧坑的2/3处，压低电弧做横向摆动，使新形成的熔池大小与原熔池相等时，立即向焊缝中心线上方挑弧。接头时往往容易产生夹渣，尽量采用“热接头”或者将接头处的熔渣清理干净后接头。接头方法和对接立焊相同。在接头处适当停留一定时间.做横摆时，使熔渣顺着电弧的吹力而淌落下来。
(5)立角焊收尾方法。由于焊件末端热量高以及容易产生磁偏吹的原因，熔滴不易过渡到熔池中去，否则两边容易产生咬边.严重时甚至产生焊瘤。一般采用断弧收尾法，熄弧、引弧的间隔时间要根据熔池温度变化的情况来决定。在离收尾末端边缘2~  3mm时，焊条角度逐渐增大，与焊缝夹角为90°。每熄弧、引弧一次，熔池体积即逐渐减小，直到填满弧坑为止。
5.清理工件，整理现场
6.检测生产质量