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T形接头平角焊多层多道焊

时间:2022-07-02 23:22 点击:

1.焊接过程
由于该焊件要求焊脚尺寸为12mm,所以可以采用两层三道焊,焊接的角度如下:
第1条焊道:其操作方法与单层焊相同(采用短弧直线运条法),焊后要求第1层焊道平整、无尖角和夹渣,并将熔渣清理干净。
第2条焊道:焊条与水平板夹角为45° -55°,以使水平板与焊道熔合良好。焊条与焊接方向的角度仍为70° -80°。
第3条焊道:焊条与水平板的夹角为40° ~45°。
(1)操作方法和技巧。
①第2条焊道应覆盖第1层焊道的2/3以上,并且保证这条焊道的下边缘是所要求的焊脚尺寸线。运条时采用斜圆圈形运条法,运条规律与钢板对接多层焊相同,所不同的是在垂直板转弯处不需停留。这条焊道保持平直且宽窄一致,是获得良好焊缝成形的基础。
②第3条焊道对焊缝的外观起关键作用。焊接时.第3条焊道应覆盖第2条焊道的1/3-1/2,焊条的落点在立板与第2条焊道的夹角处.焊接电流要比第2条焊道相应小一些,可用直线运条法或直线往复运条法。通过这条焊道的焊接可将夹角处焊平整。焊接速度要均匀,不能太慢.否则容易产生咬边和焊瘤。最终整条焊缝应宽窄一致、平整圆滑,无咬边、夹渣和焊脚下偏等缺陷。
T形接头平角焊第2条焊道采用的斜圆圈形运条法。
2.技巧
①单层焊还有一种简便易行的操作方法,即只要将焊条端头的套筒边缘靠在接口的夹角处,并轻轻地施压,随着焊条的熔化,焊条便会自然地向前移动。
这种操作容易掌握,而且焊缝成形美观。
②多层多道焊时,还可以采取各条焊道均用直线运条进行堆焊的方法,直至达到所要求的焊脚尺寸。
③如果焊脚尺寸大于12mm,可以采用三层六道、四层十道焊接。焊脚尺寸越大,焊接层数和焊道就越多。
④对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊结构应开坡口.如在焊件的立板开单边V形坡口.适用于厚度15~  40 mm的焊件;挡板厚度在40~ 80mm时.应在焊件的立板开带钝边的双单边V形坡口。
⑤操作过程中要随时观察熔池与熔渣是否可以分清。若熔渣超前,熔池与熔渣分不清,即电弧在熔渣后方时(焊接电流过小),很容易产生夹渣的缺陷;若熔渣明显拖后,熔池裸露出来(焊接电流过大),会使焊缝成形粗糙。
3)清理工件,整理现场
(1)焊接完毕后,将焊缝两侧的飞溅清理干净。
(2)将工位内的焊机断电,工具复位,场地清理干净。

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