1.焊接过程
由于该焊件要求焊脚尺寸为12mm，所以可以采用两层三道焊，焊接的角度如下:
第1条焊道:其操作方法与单层焊相同(采用短弧直线运条法)，焊后要求第1层焊道平整、无尖角和夹渣，并将熔渣清理干净。
第2条焊道:焊条与水平板夹角为45° -55°，以使水平板与焊道熔合良好。焊条与焊接方向的角度仍为70° -80°。
第3条焊道:焊条与水平板的夹角为40° ~45°。
(1)操作方法和技巧。
①第2条焊道应覆盖第1层焊道的2/3以上，并且保证这条焊道的下边缘是所要求的焊脚尺寸线。运条时采用斜圆圈形运条法，运条规律与钢板对接多层焊相同，所不同的是在垂直板转弯处不需停留。这条焊道保持平直且宽窄一致，是获得良好焊缝成形的基础。
②第3条焊道对焊缝的外观起关键作用。焊接时.第3条焊道应覆盖第2条焊道的1/3-1/2，焊条的落点在立板与第2条焊道的夹角处.焊接电流要比第2条焊道相应小一些，可用直线运条法或直线往复运条法。通过这条焊道的焊接可将夹角处焊平整。焊接速度要均匀，不能太慢.否则容易产生咬边和焊瘤。最终整条焊缝应宽窄一致、平整圆滑，无咬边、夹渣和焊脚下偏等缺陷。
T形接头平角焊第2条焊道采用的斜圆圈形运条法。
2.技巧
①单层焊还有一种简便易行的操作方法，即只要将焊条端头的套筒边缘靠在接口的夹角处，并轻轻地施压，随着焊条的熔化，焊条便会自然地向前移动。
这种操作容易掌握，而且焊缝成形美观。
②多层多道焊时，还可以采取各条焊道均用直线运条进行堆焊的方法，直至达到所要求的焊脚尺寸。
③如果焊脚尺寸大于12mm，可以采用三层六道、四层十道焊接。焊脚尺寸越大，焊接层数和焊道就越多。
④对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊结构应开坡口.如在焊件的立板开单边V形坡口.适用于厚度15~  40 mm的焊件;挡板厚度在40~ 80mm时.应在焊件的立板开带钝边的双单边V形坡口。
⑤操作过程中要随时观察熔池与熔渣是否可以分清。若熔渣超前，熔池与熔渣分不清，即电弧在熔渣后方时(焊接电流过小)，很容易产生夹渣的缺陷;若熔渣明显拖后，熔池裸露出来(焊接电流过大)，会使焊缝成形粗糙。
3)清理工件，整理现场
(1)焊接完毕后，将焊缝两侧的飞溅清理干净。
(2)将工位内的焊机断电，工具复位，场地清理干净。