T形接头平角焊是比较容易焊接的焊接位置.但是要正确选择焊接参数，正确地运条操作.否则也容易产生多种焊接缺陷。
1)准备工作
2)装配及定位焊
将焊件装配成90°T形接头。为了加大角焊缝的深度，预留1 ~2mm的间隙，定位焊的位置应在焊件两端的前后对称处，4条定位焊缝的长度均为10~15mm。为了保证立板与平板间的垂直，可用90°角尺靠着立板进行定位焊接，。
3)确定焊接工艺参数
(1) T形接头平角焊有单层焊、多层焊和多层多道焊3种方式。至于选用哪种方式，取决于要求的焊脚尺寸。
(2)焊条和焊接电流。由于焊接时产生的热量向立板、横板和横向3个方向扩散.所以焊接过程钢板散热快.焊脚不易烧穿。但是在T形接头的根部由于热量不足容易形成根部未焊透的缺陷，所以T形接头平角焊的焊接电流要比相同板厚的对接平焊的电流大10%左右。
4)焊接过程
对于焊脚尺寸小于5nun的.可采用短弧直线形运条法。焊条与横板成45°夹角。焊接速度要均匀.随时根据熔池的形状调节焊条的夹角。夹角过小，容易导致根部未焊透;夹角过大，容易导致熔渣跑到焊接的前方形成夹渣。
  若焊脚尺寸在5~  8mm之间，宜采用斜圆形运条法。焊接时电弧移动的速度是不同的。当电弧从a点向b点移到时，速度要稍慢些，以保证熔池与横板充分熔合。当电弧从b点移向c点时，速度要稍快些，以防熔化金属下淌，并在c处稍做停留，确保熔化金属与立板熔合良好，这样反复地沿焊接方向前移，直到终点。
5)焊接质量检验